保定立式通用数控高频淬火机床图片

　　无锡欧能立式数控淬火机床又称立式高频淬火、高频淬火机床、数控淬火机、中频淬火机、感应淬火成套设备等；本机床为综合性能、多功能、多品种组合淬火机床，应用感应电磁加热原理采用变压器移动来完成对工件进行端面、外圆、内孔、内外滚道淬火工艺。本机床具有防磁、防锈的特点。机床矩形导轨及主要零部件均为不锈钢材料制成,应用了编程控制交流变频电机。从而实现无调速，采用可编程序实现多品种、多功能、完成淬火工艺。用于轴类零件、齿轮类、盘类表面工件淬火辅助，设备可实现工件自转及左右移动，配合感应加热设备使用，可淬火均匀性。该机床采用数控式设计，整机机械、电子类元器件均采用。

　　立式淬火设备又分为单工位或双工位两种，对于凸轮轴总长在1OOOmm以下的，一般是采用工件升降淬火。其优点是感应器正好在操作者视线近旁，便于观察与调整淬火变压器及相连电缆，进、出水管不需运动，中频淬火设备结构比较简单。当凸轮宽度与支承轴颈宽度相近，可以共用一种感应器时，一般可选用单工位立式淬火中频淬火设备，其结构与立式通用淬火中频淬火设备相似，当凸轮宽度与支承轴颈宽度相差较大，不能共用一种感应器，一般可选用立式双工位凸轮轴中频淬火设备，或具有两台淬火变压器感应器组的单工位淬火中频淬火设备。

　　保定立式通用数控高频淬火机床图片

　　无锡欧能立式数控淬火机床可根据不同工件要求编制及储存多种淬火工艺程序，具有,,智能化,自动化,少氧化,少变形等特点；控制精度及自动化程度高,热处理后工件质量一致性好,淬火硬化层一致；在淬火过程中无需人工调整,设备自动完成火,加热效率高,劳动强度低；具有连续淬火、同时淬火、分段连续淬火、分段同时淬火等功能；采用工件移动方式,可实现率火零件的连续扫描淬火、分段扫描淬火、分段整体淬火功通；无级可调:火速度、工作转速。

　　立式双工位凸轮轴中频淬火设备左工位可以淬凸轮部分，而右工位可以处理轴颈部位。凸轮轴上的凸轮数与轴颈数是不同的，以四缸凸轮轴为例，进、排气凸轮共有12个，而支承轴颈只有3个。支承轴颈宽度比凸轮宽度大许多，加热面积大，考虑对双工位淬火中频淬火设备交替加热，负载平衡及使用功率相近，为此，凸轮工位采用双孔感应器，一次加热两个凸轮，而轴颈工位则采用单孔感应器，一次只淬一个轴颈。这种双工位凸轮轴中频淬火设备除升降机构、淬火变压器及感应器等每个工位各需一套外，其电容器部分可以有一部分是公用的。

　　立式数控淬火机床是我公司根据目前工业加工中广泛使用的高频淬火机床的基础上，经过反复改进的成熟产品，机床采用工业控制计算机系统控制步进电机驱动，主要有以下特点: 1、本机床采用PC机工业数字控制系统，性能，调试使用方便，能大程度满足复杂工件的淬火需要。 2、本机床能够实现淬火方式:连续扫描淬火、同时淬火、分段连续扫描淬火（分段靠程度设定，不需行程开关，下同）、分段同时淬火。 3、本机床适用的典型工件（在相应尺寸的范围内）轴类:各种轴类、台阶轴、齿轮轴、凸轮轴、半轴、盘型零件的外圆、端面等。 4、本机床电器控制系统预留淬火加热及冷却水控制接口。可根据工艺需要对淬火过程及冷却过程进行控制。 5、运行成本低。工件运转驱动电机只需250W，整机耗电量不到机械设备的五分之一。 6、采用型材结构机身，成本低，重量轻，经济实用。 7、使用维护方便，故障率低，无渗漏现象，解决了老式机床老大难问题。 8、自动化程度高，生产效率高。 9、导轨采用直线轴承，精度高，摩擦小，寿命长。 10、配重装置通过链轮、链条平衡重量。

　　单工位双淬火变压器感应器组立式淬火中频淬火设备该淬火中频淬火设备它采个立式升降机构，两套淬火变压器感应器组.一套用以淬凸轮，另一套用以淬轴颈。两套感应器均是双孔的，如网两套淬火变压器感应器组是相互呈90。交叉，共对着淬火中频淬火设备的双优质中心线。为此.一套感应器的两个孔是左右配置，而另一套感应器的二个孔呈前后分布以上两种淬火中频淬火设备适用于不是大批量生产的，因为它是采用按顺序分段一次淬火方式，但对中频电源来说，由于采用两个工位交替加热，其暂载率是较高的。