北京立式通用数控高频淬火机床哪家强些?

名称:北京立式通用数控高频淬火机床哪家强些?

供应商:无锡欧能机电设备有限公司

价格:50000.00元/台

最小起订量:1/台

地址:惠山区洛社镇杨市环镇南路29-2

手机:13921290103

联系人:范琴 (请说在中科商务网上看到)

产品编号:223937461

更新时间:2026-01-29

发布者IP:114.224.53.47

详细说明

  北京立式通用数控高频淬火机床哪家强些?

  立式数控淬火机床是我公司根据目前工业加工中广泛使用的高频淬火机床的基础上,经过反复改进的成熟产品,机床采用工业控制计算机系统控制步进电机驱动,主要有以下特点: 1、本机床采用PC机工业数字控制系统,性能,调试使用方便,能大程度满足复杂工件的淬火需要。 2、本机床能够实现淬火方式:连续扫描淬火、同时淬火、分段连续扫描淬火(分段靠程度设定,不需行程开关,下同)、分段同时淬火。 3、本机床适用的典型工件(在相应尺寸的范围内)轴类:各种轴类、台阶轴、齿轮轴、凸轮轴、半轴、盘型零件的外圆、端面等。 4、本机床电器控制系统预留淬火加热及冷却水控制接口。可根据工艺需要对淬火过程及冷却过程进行控制。 5、运行成本低。工件运转驱动电机只需250W,整机耗电量不到机械设备的五分之一。 6、采用型材结构机身,成本低,重量轻,经济实用。 7、使用维护方便,故障率低,无渗漏现象,解决了老式机床老大难问题。 8、自动化程度高,生产效率高。 9、导轨采用直线轴承,精度高,摩擦小,寿命长。 10、配重装置通过链轮、链条平衡重量。

  无锡欧能专业从事感应加热设备的研发与制造。拥有20多年行业经验,中、高级工程科研人员,具有先进可靠的开发研制能力。主导产品IGBT串联并联技术中频加热设备、IGBT超音频加热设备,CNC数控淬火一体机床,闭式冷却塔、成套淬火一体设备,锻造加热熔炼设备,采用西门子IGBT等电子进口元件,全力打造高频机,高频加热机,高频淬火机,高频焊机,高频炉,高频感应加热设备,小型中频熔炼炉,IGBT中频感应加热设备。欧能感应加热产品有高频系列包括30KW-400KW高频感应加热设备,超音频系列15KW-200KW感应加热设备,并联中高频系列100KW-500KW。淬火机床:立式数控淬火机床、卧式双工位自动化淬火机床、多工位淬火机床等。高频感应加热设备应用于金属锻造、感应钎焊、感应淬火、感应退火、金属熔炼、调质等领域以可靠的质量、优质的服务赢得了良好的信誉,欧能感应加热设备在提高安全水平、高效率生产、改善环境、节能方面发挥重要作用。

  北京立式通用数控高频淬火机床哪家强些?

  无锡欧能立式通用数控高频感应淬火机床适应各种轴类、盘类零件的连续扫描加热淬火、同时加热淬火、分段扫描加热淬火、分段同时加热淬火。机床分为单轴、双轴两种系列。机床由底座、床身、主轴旋转系统、上下顶尖、负载移动拖板、滚动丝杆传动副等组成,采用数控系统及变频调速系统实现工件定位、扫描,并通过PLC与电源联机,实现全自动化生产。无锡欧能立式数控多功能淬火机床采用感应圈扫描的结构形式,零件可上下移动,轴类零件连续加热喷水淬火、整体一次加热喷水淬火;齿轮整体一次加热喷水淬火或浸水淬火;齿轮单齿分度连续加热喷水淬火;齿轮单齿分度整体一次加热喷水淬火;内孔整体加热喷水淬火或连续加热喷水淬火。

  高频淬火机床主要用于产品零件的高频淬火,该机采用液压升降,靠水冲击叶轮带动工件旋转.它具有结构简单,操作方便等优点.过去我厂的许多产品零件需要高频淬火,都是送到外单位委托加工,不仅生产周期长,成本增加,而且有时还会影响生产。更多高频淬火机床相关的产品参数、实时报价、市场行情、优质商品批发、供应厂家等信息可联系无锡欧能。

  北京立式通用数控高频淬火机床哪家强些?

  无锡欧能立式数控淬火机床可对以下工件进行淬火:外圆淬火系列-对各类轴、棒、管、圆形零部件(如轴承、气门等)外圆面进行整体或者部淬火;内圆淬火系列-对各类管材、机械零部件的内圆进行整体或部淬火(如缸套、轴套等)。 端面、平面淬火系列 -对机械零部件的端面、平面部位进行整体或部淬火(如机床导轨、直线滑轨)。异型零件淬火系列 -对异型零件的某个面进行整体或部淬火(如汽车曲轴、凸轮轴等)。特大部件淬火系列-对体积大、质量重的特大零部件进行整体或者部淬火(如船用齿轮、大坝水闸道轨、大型输油管道、轧辊等)。

  立式数控淬火机床是欧能成套感应加热淬火机床设备之一, 只需要按动操作面板上的控制按扭机床响应相关的运动,此设备具有操作方便、性能稳定、外形美观大方等特点。机床以加工轴类、齿轮、圆柱类零件。适应于高频、超音频、中频加热电源理想的配套自动化设备。配置数控机床专用丝杠,直线导轨、铜套轴承,精度高,摩擦小,防水、寿命长。平衡配重保。上顶尖调整采用手轮调整工件长度;工件旋转采用变频调速控制;伺服/步进电机驱动丝杆传动实现工件上下移动;自动/手动控制,实现加热、冷却、工件转动、升降、联动控制。