山东盘式淬火机床怎么选择

　　图10.2.6 使用脉冲原理的四位自动齿轮压力淬火机床剖视图。初始淬火室中的淬火油立即排出，下模移动到装载位置，为下一个工件做好准备。当下一个工件正在淬火时，辅助淬火室中的零件仍处于淬火油液面以下，被排放到输送带（位置4），并从淬火油中输送出来时进一步冷却。通过这种方法已经以每分钟两个的速度完成了环形齿轮的淬火，当检查替代方案（通常是更多的精加工余量和/或某种形式的矫直）时，这可能被认为是好的。然而，与正常的从炉中淬火相比，这种操作被认为是缓慢乏味，且价格昂贵。

　　电磁感应加热表面淬火通常是将工件置于一加热感应圈内，感应圈通入交变电流以形成交变磁场。感应圈多用铜管制成，可以是单圈或多圈的，管内通入冷却水防止工作时升温。加热和喷冷淬火可采用连续和断续两种方式。

　　将压力加工与热处理有效地结合起来的综合强化工艺。在美苏等国称为“热机械处理”，日本称为“加工热处理”。可以同时达到成形和改善显微组织的双重目的，使工件获得的强度和韧性，大幅度地改善工艺性能和使用性能。形变热处理的工艺方法很多，主要有高温形变淬火、低温形变淬火、等温形变热处理、形变化学热处理和形变时效等。等温形变淬火适用于小齿轮，在提高强度的同时，可得到为的冲击韧性。在珠光体转变中的等温形变淬火能使冲击韧性提高10～30倍，还能得到为细密的球化组织。贝氏体转变中的等温形变淬火则能得到高的强度和满意的塑性。锻热渗碳淬火（形变化学热处理）适用于中等模数渗碳齿轮，可以节省渗碳时加热齿轮所需电能，并能提高渗碳速度及表层硬度和耐磨性。渗碳表面形变时效（化学形变热处理）可使工件表层得到超高硬度及耐磨性，适用于耐磨性及疲劳性能同时要求高的齿轮。

　　工件经渗碳后先置于空气中或冷却坑中冷至室温，然后再重新加热淬火的热处理工艺。也称为重新加热淬火。淬火时，对于合金钢渗碳齿轮，可选择心部稍高于Ac1的温度加热；碳素钢渗碳齿轮，淬火温度选择在Ac1与Ac3之间:而对那些仅要求齿面有较高耐磨性的渗碳齿轮，淬火温度一般取760～780℃。仅将工件的要求具有高硬度的部位进行淬火。操作方法有两种:一种是部加热淬火法，它是将工件需要淬硬的部位加热，然后快冷。另一种是部冷却淬火法，它是先将工件加热，然后进行部冷却。部淬火法常用于处理齿轮的齿部。