江苏盘式淬火机床推土机轮体淬火

　　指在气体介质中，将碳和氮同时渗入工件表层并以渗碳为主的化学热处理工艺。俗称氰化。是在一定温度下的含氰化物的盐浴中，使碳、氮原子同时渗入工件表层并以渗碳为主的化学热处理工艺。在低于一个大气压的含碳、氮气体中，利用工件（阴）和阳之间产生的辉光放电同时渗入碳和氮并以渗碳为主的化学热处理工艺。亦称低温碳氮共渗或软氮化。工件表层渗入氮和碳并以渗氮为主的化学热处理工艺。是在500～580℃温度下进行的。与气体渗氮相比，氮碳共渗层同样具有较高的硬度，良好的耐磨、抗疲劳性能，一定的耐蚀、抗咬死性能。其主要特点是渗速较快，生产周期短，表面脆性小，对工件材质要求不严。各种碳钢、合金钢、铸铁和粉末冶金制成的齿轮通过氮碳共渗提高使用寿命。氮碳共渗的介质常用尿素、甲酰胺、三乙醇胺等，它们在渗氮温度下将同时分解出活性碳氮原子，起到共渗作用。共渗后的组织是氮碳化合物加扩散层组成。该化合物层硬而不脆，具有一定的韧性，起耐磨和抗咬合的作用。不足之处是工件共渗层较薄，不宜在高载荷下工作。

　　金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。

　　亦称氮化。将氮原子渗入钢件表层的化学热处理工艺。齿轮经渗氮后齿面具有高的硬度（可达1000～1200HV）、耐磨性和疲劳强度，并具有一定的抗蚀性和热硬性，但硬化层较薄（0.1～0.3mm），承载能力不及渗碳齿轮。渗氮后齿轮变形较小，一般不需要进行的磨齿工序。因此内齿轮和其它很难实现磨削的齿轮宜采用渗氮处理。另外，渗氮齿轮不宜用于有严重磨损的场合。它不宜承受冲击载荷，因硬化层有被压碎的危险。

　　着重交接班手续，加强设备的日常保护保养是淬火机床保护的另一重要内容。要求操作者每天作业前先看交接班记载，再查看有无异常现象后，调查设备的主动光滑油箱是否亏油，然后再手动操作加几回油。正常情况下，过几秒钟今后，机床的导轨都应有光滑油流出来，之后再人工给机床的其他部件、附件等油孔注油，是液压卡盘心部与拉杆衔接的活塞类部件，如长期不必、不进行保养，很可能无法再进行装夹行程的调整。淬火机床的良好保养才能机器的正常使用。通过从员工以及机器的角度来进行相应的管理措施，减少不必要的错误操作，同时能够增加机器的使用寿命，的发挥出相应的功能作用，延长使用时间。