重庆多工位淬火机床活塞杆淬火

　　为消除形变强化、改善塑性、便于下道工序继续进行而采用的工序间的退火。将铁碳合金奥氏体化，随之缓慢冷却，获得接近平衡状态组织的退火工艺。是指将钢件加热到Ac1以上40～60℃，保温一段时间，然后随炉冷却或埋入砂子中冷却至500～600℃后，取出放在空气中继续冷却的一种工艺过程。不退火的目的是为了消除内应力，细化组织，降低硬度。组织细化程度低于退火。中碳钢及低合金钢的齿轮锻件常用这种方法退火。加热速度和保温时间与退火相同。

　　感应加热热处理的设备主要由电源设备、淬火机床和感应器组成。 电源设备的主要作用是输出频率适宜的交变电流。高频电流电源设备有电子管高频发生器和可控硅变频器两种。中频电流电源设备是发电机组。一般电源设备只能输出一种频率的电流,有些设备可以改变电流频率,也可以直接用50赫的工频电流进行感应加热。

　　工件经渗碳后先置于空气中或冷却坑中冷至室温，然后再重新加热淬火的热处理工艺。也称为重新加热淬火。淬火时，对于合金钢渗碳齿轮，可选择心部稍高于Ac1的温度加热；碳素钢渗碳齿轮，淬火温度选择在Ac1与Ac3之间:而对那些仅要求齿面有较高耐磨性的渗碳齿轮，淬火温度一般取760～780℃。仅将工件的要求具有高硬度的部位进行淬火。操作方法有两种:一种是部加热淬火法，它是将工件需要淬硬的部位加热，然后快冷。另一种是部冷却淬火法，它是先将工件加热，然后进行部冷却。部淬火法常用于处理齿轮的齿部。

　　大的不同在于设备频率的不同。频率的不同直接决定淬火深度的不同。高频淬火机的频率通常为50-150khz，淬火深度为1.2-1.5mm，超高频淬火机的频率为100-400khz，淬火深度要求0.8-1.2mm。  如何选择好高频淬火设备的频率？  高频淬火设备的频率的选择根据工件的淬火深度，工件大小，需要的淬火时间来决定的。高频淬火设备工件的淬火深度可分为以下几种: 0.2-0.8mm适用100-250KHz超高频、高频 1.0-1.5mm适用40-50KHz高频、超音频 1.5-2.0mm适用20-25KHz超音频 2.0-3.0mm适用8-20KHz超音频、中频 3.0-5.0mm适用4-8KHz中频 5.0-8.0mm适用2.5-4KHz中频 总之，我们就是根据工件的淬火深度，工件大小，需要的淬火时间这三方面因素综合起来考虑。