宁夏智能化淬火机床齿圈齿部淬火

　　常用感应淬火钢的力学性能根据交变电流的频率高低，可将感应加热热处理分为超高频、高频、超音频、中频、工频 5类。①超高频感应加热热处理所用的电流频率高达27兆赫，加热层薄，仅约0.15毫米，可用于圆盘锯等形状复杂工件的薄层表面淬火。②高频感应加热热处理所用的电流频率通常为200～300千赫,加热层深度为0.5～2毫米,可用于齿轮、汽缸套、凸轮、轴等零件的表面淬火。③超音频感应加热热处理所用的电流频率一般为20～30千赫，用超音频感应电流对小模数齿轮加热，加热层大致沿齿廓分布，粹火后使用性能较好。④中频感应加热热处理所用的电流频率一般为2.5～10千赫,加热层深度为2～8毫米，多用于大模数齿轮、直径较大的轴类和冷轧辊等工件的表面淬火。⑤工频感应加热热处理所用的电流频率为50～60赫，加热层深度为10～15毫米，可用于大型工件的表面淬火。

　　许多淬火压力机床都配备了淬火液循环系统，以便在淬火循环期间可以改变淬火油流量。这种做法只是利用了时间-温度-转换（TTT）特性。也就是说，淬火油首先以高速率（超过757l/min或200 gal/min）流动，以便使工件尽快冷却 TTT曲线鼻部以下。当低于260 oC (500oF)转变为马氏体时，延缓流动（低至132 l/min 或 35 gal/min）。如果淬火压床用于高产量，则在马氏体转变接近完成时可能会增加淬火油流量，以更快地完成循环并使淬火压床用于下一个零件。

　　高频数控淬火机床具有连续淬火、同时淬火、分段连续淬火、分段同时淬火等功能，和高频感应加热设备配套使用，主要用于半轴、传动轴、凸轮轴、球头销等各种轴类零件表面淬火，齿轮类、环类及平面类零件的感应淬火。

　　设计用于相对高产量的自动压床（图 10.2.6），也是利用脉冲原理。在这个特定的工艺中，将炽热的齿轮放置在机器前面（位置1）的扩展下模上。然后，下模和工件移动到淬火室的中心（位置2）。上部机构（包括压环和扩展锥）向下移动接触工件和下模扩展机构，然后关闭淬火室门。接着淬火油的脉动和流动（约757升/分钟，或 200 加仑/分钟）持续大约 20 秒。按照这个预定的时间间隔，脉冲停止，上模上升。辅助淬火室的门打开，让它充满油。然后卸料器的钳口将工件从下模转移到辅助淬火室（位置 3）进一步冷却。然后淬火室门关闭，密封辅助淬火室。