吉林连续式淬火机床气门摇臂淬火

　　合金工件经固溶热处理后在室温或稍高于室温保温，以达到沉淀硬化目的的处理。合金工件经固溶热处理后在室温以上的温度进行的时效处理。亦称天然时效。将铸铁件在露天长期（数月乃至数年）放置，使铸造应力缓慢松弛，从而使铸件尺寸稳定的处理。指将钢（通常是含0.10％～0.25％的碳）件置于富碳介质中加热保温后，使活性碳原子渗入钢件表层的化学热处理工艺。齿轮渗碳后经过淬火与低温回火，在提高齿面硬度和耐磨性的同时，心部能保持原有的韧性。渗碳淬火的低碳钢齿轮适用于在有冲击的中小载荷下工作；渗碳淬火后的低碳合金钢齿轮，可用于重载并有冲击载荷的场合。渗碳是应用广、发展快的化学热处理工艺。使用微处理机可以实现自动渗碳，能控制表面含碳量和碳在渗层中的分布。

　　热处理工艺的特点 金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。

　　调质处理:一般惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。调质处理广泛应用于各种重要的结构零件，是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。调质处理后得到回火索氏体组织，它的机械性能均比相同硬度的正火索氏体组织为优。它的硬度取决于高温回火温度并与钢的回火稳定性和工件截面尺寸有关，一般在HB200—350之间。 钎焊:用钎料将两种工件粘合在一起的热处理工艺。金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用广的金属，而且钢铁显微组织也为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。

　　喷水圈设在加热器的下方，在连续式加热-喷冷时，工件在自旋转(使加热均匀)的同时向下移动，表面各部位依次加热和淬冷;在断续式加热-喷冷时，工件自旋转时位置不变，待一定面积被加热到淬火温度时，迅速下降并喷水冷却。激光淬火是利用激光将材料表面加热到相变点以上，随着材料自身冷却，奥氏体转变为马氏体，从而使材料表面硬化的淬火技术。激光淬火现已成功地应用到冶金行业、机械行业、石油化工行业中易损件的表面强化，是在提高轧辊、导卫、齿轮、剪刃等易损件的使用寿命方面，，取得了很大的经济效益与社会效益。近年来在模具、齿轮等零部件表面强化方面也得到越来越广泛的应用。