山东全自动淬火机床大型导轨淬火

　　设计用于相对高产量的自动压床（图 10.2.6），也是利用脉冲原理。在这个特定的工艺中，将炽热的齿轮放置在机器前面（位置1）的扩展下模上。然后，下模和工件移动到淬火室的中心（位置2）。上部机构（包括压环和扩展锥）向下移动接触工件和下模扩展机构，然后关闭淬火室门。接着淬火油的脉动和流动（约757升/分钟，或 200 加仑/分钟）持续大约 20 秒。按照这个预定的时间间隔，脉冲停止，上模上升。辅助淬火室的门打开，让它充满油。然后卸料器的钳口将工件从下模转移到辅助淬火室（位置 3）进一步冷却。然后淬火室门关闭，密封辅助淬火室。

　　增加回火脆性的元素:Cr、Mn、Ni、B。降低回火脆性的元素:WMo。冷却方式总的分为等温和连续两种方式。等温冷却（TTT曲线）产物:粗珠光体（700~650℃保温），索氏体（650~600℃保温），托氏体（600~550℃保温）；上贝氏体（550~350℃保温），下贝氏体（350~Ms共析钢（0.77%）大概230℃左右保温，Ms点和含碳量成反比:0.1%-500℃，0.6%-280℃，0.8%-230℃，1.0%-200℃）板条马氏体（Ms~200℃保温），片状马氏体（200~Mf℃保温），一般我们想尽可能多的获得板条状Ms，方法是减少奥氏体中的含碳量。因此，中低碳钢易形成板条状Ms，高碳钢易形成片状Ms。

　　感应加热广泛用于齿轮、轴、曲轴、凸轮、轧辊等工件的表面淬火，目的是提高这些工件的耐磨性和抗疲劳破断的能力。汽车后半轴采用感应加热表面淬火，设计载荷下的疲劳循环次数比用调质处理约提高10倍。感应加热表面淬火的工件材料一般为中碳钢。为适应某些工件的特殊需要，已研制出供感应加热表面淬火专用的低淬透性钢。高碳钢和铸铁制造的工件也可采用感应加热表面淬火。淬冷介质常用水或高分子聚合物水溶液。

　　仅对工件表层进行热处理以改变其组织和性能的工艺。仅对工件的某一部位或某几个部位进行热处理的工艺。为达到工件热处理的要求而取得需要的预备组织所进行的预先热处理。在低于一个大气压的环境中进行加热的热处理工艺。工件在加热过程中基本不氧化，使表面保持光亮的热处理工艺。在悬浮于气流中形成流态化的固体粒子介质中，进行加热或冷却热处理的工艺。稳定组织，消除残余应力，以使工件形状和尺寸变化保持在规定范围内而进行的一种热处理工艺。