贵州高频感应淬火机床驱动轮淬火

　　正火亦称“常化”，是将钢件加热到上临界点（Ac3或Accm以上30～50℃，达到组织的奥氏体化和均匀化，然后出炉，在空气中冷却的工艺过程。正火的目的是细化晶粒，增加其强度和硬度，提高低碳钢的切削性能，或为热处理作好准备。用在淬火、氮化工序前。齿轮进行正火的主要材料为普通碳素钢，少数为的40、45和50号钢。齿轮经正火后，齿面有大块铁素体析出，当齿面因部过载而塑性变形到一定程度时，易于形变硬化，使载荷趋于均匀。

　　淬火液自动喷淋系统:此部份由电磁阀、过滤器、手控阀门及管路组成。电磁阀实现淬火时自动控制喷液的开启和停止。过滤器过滤淬火液中的杂质堵塞喷液圈喷液孔。手控阀用于调节喷液大小。进液口为1 1/4外丝。集液积液箱:集液箱置于分度下方对喷淋产生的液体进行收集后汇入下方积液箱。积液箱内装有液位控制器，当集液至设定高度时控制冷却系统自动抽水及无液时停止抽液。出液口为1 1/2外丝。集液积液箱均采用304不锈钢制作。

　　高频数控淬火机床具有连续淬火、同时淬火、分段连续淬火、分段同时淬火等功能，和高频感应加热设备配套使用，主要用于半轴、传动轴、凸轮轴、球头销等各种轴类零件表面淬火，齿轮类、环类及平面类零件的感应淬火。

　　电解液加热表面淬火以工件作阴，置于电解液中，以电解槽为阳，通入200-300V直流电。由于电解作用使阴(工件)表面形成一层氢气膜。氢气膜具有大的电阻，温度迅速升高，并将工件表面加热到淬火温度。停电后电解液将工件淬冷。本法适用于大批量生产工件的部表面淬火。电磁感应加热表面淬火电磁感应加热表面淬火通常是将工件置于一加热感应圈内，感应圈通入交变电流以形成交变磁场。感应圈多用铜管制成，可以是单圈或多圈的，管内通入冷却水工作时升温。加热和喷冷淬火可采用连续和断续两种方式。