辽宁自动化淬火机床哪家专业

　　工件加热至奥氏体化后，用压力将油、水或其他液态介质喷射到工件外表面或内表面进行冷却的淬火工艺。其特点是可获得较深淬硬层，硬度均匀，淬火应力较小，变形小。常用来处理部淬火的齿轮和大型齿轮。直接淬火是将渗碳工件随炉降温或出炉预冷至高于心部Ar3点的温度，直接淬入冷却液中进行淬火。直接淬火可简化工艺，生产率高，淬火变形以及表面氧化、脱碳的倾向小。低合金钢齿轮在气体或液体渗碳后，大多采用直接淬火。

　　大的不同在于设备频率的不同。频率的不同直接决定淬火深度的不同。高频淬火机的频率通常为50-150khz，淬火深度为1.2-1.5mm，超高频淬火机的频率为100-400khz，淬火深度要求0.8-1.2mm。  如何选择好高频淬火设备的频率？  高频淬火设备的频率的选择根据工件的淬火深度，工件大小，需要的淬火时间来决定的。高频淬火设备工件的淬火深度可分为以下几种: 0.2-0.8mm适用100-250KHz超高频、高频 1.0-1.5mm适用40-50KHz高频、超音频 1.5-2.0mm适用20-25KHz超音频 2.0-3.0mm适用8-20KHz超音频、中频 3.0-5.0mm适用4-8KHz中频 5.0-8.0mm适用2.5-4KHz中频 总之，我们就是根据工件的淬火深度，工件大小，需要的淬火时间这三方面因素综合起来考虑。

　　机架  机架是淬火机床的主要基础件，有的刚性，结构力求简单，制造材料宜采用铸铁件或型钢焊接，应考虑防锈和积水的排放。立式淬火机床的机架为框架式、立柱式和龙门式；卧式淬火机床的机架为回转式、车床式和台式。升降机构  同时感应加热设备淬火时，升降机构除便于装卸工件，还可以下 降进入淬火冷却介质中将工件冷却；连续感应淬火时，工件与感应器之间作连续相对运动，升降机构速度可以连续调节，并有返回功能，机床的位移精度应能满足一定的要求。

　　感应加热热处理 induction heat treatment 用感应电流使工件局部加热的表面热处理工艺。这种热处理工艺常用于表面淬火，也可用于局部退火或回火，有时也用于整体淬火和回火。20世纪30年代初，美国、苏联先后开始应用感应加热方法对零件进行表面淬火。随着工业的发展,感应加热热处理技术不断改进,应用范围也不断扩大。