天津高频感应淬火机床直线导轨淬火

　　调质处理:一般惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。调质处理广泛应用于各种重要的结构零件，是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。调质处理后得到回火索氏体组织，它的机械性能均比相同硬度的正火索氏体组织为优。它的硬度取决于高温回火温度并与钢的回火稳定性和工件截面尺寸有关，一般在HB200—350之间。 钎焊:用钎料将两种工件粘合在一起的热处理工艺。金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用广的金属，而且钢铁显微组织也为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。

　　超高频淬火炉分类:  现代高频淬火机比传统的淬火机更为省电，，，。可分为以下几种:  高频感齿轮应加热淬火机:此种类是于各种齿轮的淬火，经过此工艺，使齿轮更加耐用，耐磨。  高频感应加热轴淬火机:此种类是于各种轴的表面淬火，会使轴表面硬度增加，耐用耐磨。  高频机床导轨淬火感应加热机:此种类于单导轨淬火，双轨导轨淬火，平面导轨淬火等的导轨淬火。  高频淬火机和超高频淬火机有哪些区别

　　高频数控淬火机床具有连续淬火、同时淬火、分段连续淬火、分段同时淬火等功能，和高频感应加热设备配套使用，主要用于半轴、传动轴、凸轮轴、球头销等各种轴类零件表面淬火，齿轮类、环类及平面类零件的感应淬火。

　　淬火压床的类型基于“释放”或脉冲原理的压力淬火机床可用于手动或全自动装置。在这种压力淬火机床中，工件以通常的方式放置在下模上。“脉冲”是由施加到零件上的上模压力间歇释放产生，它通过消除模具的接触摩擦使零件在正常热收缩期间“呼吸”。这部分的时间大约需要20 秒，在此期间，脉冲以大约每2秒一次的频率发生。在脉冲期间保持大淬火油流量。在手动机器中，淬火油流量减少并增加以加速操作，如上所述。