江苏数控感应淬火机床球头销淬火

　　严格执行先通水后通电的准则，作业过程中禁止缺水，设备内部及感应器用冷却水水质和压力有必要到达要求。为避免堵塞冷却管道，如选用水泵供水，在水泵进水口装置过滤网，冷却水温度不能高于47℃，水流量10T/h(主张运用软化水。假如负载率为时,冷却水的水温有必要低于40℃，运用水循环与软化水，气温低于0℃设备不运用时把设备内循环水放掉避免管道被冻裂。防触电，请机壳按电工标准牢靠接地，先通水、检测水压及有无漏水现象。然后再通电，待面板直流电压表显现为500V以上时，方可敞开面板电源开关。

　　热处理工艺的特点 金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。

　　整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，获得需要的金相组织，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。热处理三要素:加热温度 + 保温时间 + 冷却方式合金元素的总结对奥氏体晶粒影响方面，1、能形成碳化物，减少钢中和奥氏体中碳浓度的合金元素，Cr、Mo、W、V、Ti、Zr、Nb。Mn、N、P、C会粗化晶粒（另外，P使钢冷脆，S使钢热脆，因此，钢中常常以N、P、S的多少衡量是否为钢）。

　　淬火机床是利用淬火工艺对金属零部件进行表面淬火处理的机床，其工作原理如下:加热:将待淬火的零件放置在机器的加热区域，加热至适宜温度，等待达到淬火温度。淬火:将加热后的零件迅速放入冷却介质中，通过的冷却使其表面形成硬质组织(通常是马氏体)，并在内部留下一定的残余应力，以提高零件的强度和耐磨性。 回火:将淬火后的零件放入至达到回火温度的回火炉中，在一段时间内加热，使其内部应力得以释放，从而提高零件的韧性和塑性，并使零件的硬度处于可控的范围内。