重庆数控感应淬火机床哪家专业

　　感应加热的主要优点是:①不必整体加热，工件变形小，电能消耗小。②无公害。③加热速度快，工件表面氧化脱碳较轻。④表面淬硬层可根据需要进行调整，易于控制。⑤加热设备可以安装在机械加工生产线上，易于实现机械化和自动化，便于管理，且可减少运输，节约人力，提高生产效率。⑥淬硬层马氏体组织较细，硬度、强度、韧性都较高。⑦表面淬火后工件表层有较大压缩内应力，工件抗疲劳破断能力较高。感应加热热处理也有一些缺点。与火焰淬火相比，感应加热设备较复杂，而且适应性较差，对某些形状复杂的工件质量。

　　淬火模具的设计有明确的原则，基础设备已经标准化。虽然一些基本类型的模具可用于某些典型形状的工件淬火，但为了适应和顾及到某一特定的零件，还需要额外的模具零件。如果要利用受控淬火的优势，应该就特定的模具要求咨询制造商。当使用适当的设备和正确设计的模具对且均匀加工的齿轮进行淬火时，淬火后圆柱度和平面度公差为 0.025 至 0.050 毫米（0.001 至 0.002 英寸）是齿圈等零件的常见要求。模具设计中重要的因素是在热处理之前将模具接触面与工件的表面相关联。

　　淬火设备主要由淬火机床、中高频电源、冷却装置三大部分组成;其中淬火机床由床身、上下料机构、夹紧、旋转机构、淬火变压器及谐振槽路、冷却系统、淬火液循环系统、电气控制系统等组成，淬火机床一般都是单工位;淬火机床从结构上有立式和卧式两大类，用户可根据淬火工艺选择淬火机床，对于特殊零件或特殊工艺，可根据加热工艺要求设计制造专用淬火机床。

　　旋转部件  为了使感应加热均匀，圆形工件应在加热时旋转。淬火机床的转速连续可调，机床的旋转精度应能满足一定的要求。工件夹紧装置  工件夹紧装置应操作简便、，减少被处理工件(如细长轴)的淬火变形。大批生产时，应考虑使用多工位装夹结构；在全自动淬火机床上还应配有自动装卸工件装置，以提高设备的利用率和生产率。控制仪表  淬火机床工作台上有位移表、转速表、淬火冷却介质流量计、水压计和测温计等，用以实施工艺参数、检测及程序控制。