详细说明
- 产品优势
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产品特点:
无锡欧能机电设备有限公司专业从事感应加热设备设计,生产和销售。主要产品有: 感应加热电源 (并联IGBT感应加热电源、串联IGBT感应加热电源、真空管式高频感应加热电源)、各类淬火机床 (立式数控淬火机床、卧式自动化淬火机床、多工位淬火机床、全自动专用淬火机床)等,根据工件和淬火工艺量身定制自动化淬火成套设备。
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服务特点:
公司致力于淬火自动化,在淬火领域有着丰富的设计制造经验及配套定制能力,为用户提供感应加热电源、淬火机床、淬火感应器、冷却系统、工艺参数监控系统、设备升级维护等全套感应加热解决方案和服务。已有感应加热设备和工艺调试成功运行案例举不胜举。本着高科技、高标准、高品质的原则,努力为全球用户提供优质的产品和服务!
浙江半自动淬火机床缸套淬火
大的不同在于设备频率的不同。频率的不同直接决定淬火深度的不同。高频淬火机的频率通常为50-150khz,淬火深度为1.2-1.5mm,超高频淬火机的频率为100-400khz,淬火深度要求0.8-1.2mm。 如何选择好高频淬火设备的频率? 高频淬火设备的频率的选择根据工件的淬火深度,工件大小,需要的淬火时间来决定的。高频淬火设备工件的淬火深度可分为以下几种: 0.2-0.8mm适用100-250KHz超高频、高频 1.0-1.5mm适用40-50KHz高频、超音频 1.5-2.0mm适用20-25KHz超音频 2.0-3.0mm适用8-20KHz超音频、中频 3.0-5.0mm适用4-8KHz中频 5.0-8.0mm适用2.5-4KHz中频 总之,我们就是根据工件的淬火深度,工件大小,需要的淬火时间这三方面因素综合起来考虑。
热处理工艺的特点 金属热处理是机械制造中的重要工艺之一,与其他加工工艺相比,热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变工件表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量,而这一般不是肉眼所能看到的。
将金属工件加热超过相变温度(Ac1或Ac3 、Acm),保温一定时间,随即浸入淬火介质中冷却的金属热处理工艺。在大多数情况下,钢的淬火是为了提高其硬度和耐磨性,但是,高锰钢淬火是为了提高韧性;铬锰不锈钢淬火是为了提高耐腐蚀性;马氏体时效钢、铝合金和铍青铜等淬火是为下一步的时效处理作准备。淬火工艺可根据加热温度、加热介质及热源条件、冷却部位、冷却方式及条件等分类。淬火是常用于齿轮的热处理工艺之一,目的是为了增加齿轮的强度和硬度。
合金工件经固溶热处理后在室温或稍高于室温保温,以达到沉淀硬化目的的处理。合金工件经固溶热处理后在室温以上的温度进行的时效处理。亦称天然时效。将铸铁件在露天长期(数月乃至数年)放置,使铸造应力缓慢松弛,从而使铸件尺寸稳定的处理。指将钢(通常是含0.10%~0.25%的碳)件置于富碳介质中加热保温后,使活性碳原子渗入钢件表层的化学热处理工艺。齿轮渗碳后经过淬火与低温回火,在提高齿面硬度和耐磨性的同时,心部能保持原有的韧性。渗碳淬火的低碳钢齿轮适用于在有冲击的中小载荷下工作;渗碳淬火后的低碳合金钢齿轮,可用于重载并有冲击载荷的场合。渗碳是应用广、发展快的化学热处理工艺。使用微处理机可以实现自动渗碳,能控制表面含碳量和碳在渗层中的分布。