详细说明
- 产品优势
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产品特点:
无锡欧能机电设备有限公司专业从事感应加热设备设计,生产和销售。主要产品有: 感应加热电源 (并联IGBT感应加热电源、串联IGBT感应加热电源、真空管式高频感应加热电源)、各类淬火机床 (立式数控淬火机床、卧式自动化淬火机床、多工位淬火机床、全自动专用淬火机床)等,根据工件和淬火工艺量身定制自动化淬火成套设备。
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服务特点:
公司致力于淬火自动化,在淬火领域有着丰富的设计制造经验及配套定制能力,为用户提供感应加热电源、淬火机床、淬火感应器、冷却系统、工艺参数监控系统、设备升级维护等全套感应加热解决方案和服务。已有感应加热设备和工艺调试成功运行案例举不胜举。本着高科技、高标准、高品质的原则,努力为全球用户提供优质的产品和服务!
浙江立式淬火机床大型导轨淬火
设计用于相对高产量的自动压床(图 10.2.6),也是利用脉冲原理。在这个特定的工艺中,将炽热的齿轮放置在机器前面(位置1)的扩展下模上。然后,下模和工件移动到淬火室的中心(位置2)。上部机构(包括压环和扩展锥)向下移动接触工件和下模扩展机构,然后关闭淬火室门。接着淬火油的脉动和流动(约757升/分钟,或 200 加仑/分钟)持续大约 20 秒。按照这个预定的时间间隔,脉冲停止,上模上升。辅助淬火室的门打开,让它充满油。然后卸料器的钳口将工件从下模转移到辅助淬火室(位置 3)进一步冷却。然后淬火室门关闭,密封辅助淬火室。
淬火后的工件在500~650℃范围内进行的回火。惯上将淬火加高温回火称为调质处理。高温回火后得到的组织为回火索氏体。目的是为了获得既有较高的强度和硬度,又具有良好的塑性和韧性的综合机械性能。广泛应用于各种重要的结构零件,如在交变载荷下工作的齿轮等。高温回火同时也常做为渗氮前的预先热处理。指钢件淬火及高温回火的复合热处理工艺。调质的目的在于调整中碳钢的性能,使其具有佳强度与相协调的韧性。调质的全过程是先将工件淬火,然后高温(一般为500℃以上)回火,得到回火索氏体组织,这种组织兼有较高的强度和韧性。对于中碳钢齿轮,调质后可提高轮齿齿面硬度(一般情况齿面硬度≤300HB)及齿心韧性,从而提高齿面接触强度和齿根弯曲强度。调质后还可进行渗氮或表面热处理,以进一步提高齿面耐磨性和抗疲劳能力。钢件调质后硬度不太高,仍可进行切削加工。调质也可以应用于球墨铸铁制作的齿轮。
淬火是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间,随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺,淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变,得到马氏体或贝氏体组织,然后配合以不同温度的回火,以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等,从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。
由淬火机床与电磁感应加热开关电源相互配合,完成由系统控制的磁感应淬火加工工艺,常见于传动齿轮,滚动轴承,轴类零件零部件,气缸,缸筒及各种机械零件的淬火及热处理工艺。功率:20~2000kW20~750kW(带淬火变电器)导出工作频率:2.5~500kHz淬火深层:0.3~10mm大应用环境温度:1250℃输出电压:20~1000V被淬火工件材料:铁及有金属被淬火工件样子:各种形状左右料方法:全自动,手动式数控车床构造:立柱式或立式;工件静止不动传感器健身运动或工件健身运动传感器静止不动。四,常见淬火设备种类