河南半自动淬火机床车轴淬火

　　为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。常见热处理概念 正火:将钢材或钢件加热到临界点上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。2． 退火:将亚共析钢工件加热至20—40度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却（或埋在砂中或石灰中冷却）至500度以下在空气中冷却的热处理工艺。

　　将金属或合金放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定的时间，然后以选定的方法和速度冷却，改变其内部组织，以获得所要求的性能的一种工艺。通过热处理可以改变金属材料的力学、物理和化学性能，是挖掘金属材料性能潜力的重要手段。热处理是齿轮生产中的重要工艺之一，常用的有退火、正火、淬火、回火及化学热处理等。

　　内圆淬火系列产品:对各种管件，机械零件的内孔开展整体或部淬火，如缸筒，联轴器等。端面，平面图淬火系列产品:对机械零件的内孔，平面图位置开展整体或部淬火。异型零件淬火系列产品:对异型零件的某一面开展整体或部淬火。超大零件淬火系列产品:对容积大，品质重的超大零部件开展整体或部淬火，如船舶传动齿轮，堤坝泄水闸钢轨，大中型输油管线等。模貝表层淬火系列产品:模貝表层磁感应淬火机床是一种适用大型汽车遮盖件模貝和大中型非圆室内空间斜面零件的热处理工艺的数控机床加工工艺装备。

　　这些淬火压床有一个油槽和带有阀门及时间控制的淬火液循环泵系统，因此在淬火循环的阶段—流过模具的淬火液体积和流量—都会自动改变为预设值，以满足零件的淬火要求。内置的循环泵系统和油槽将所需的外部淬火介质的供应减少到大约132升/分钟（35 加仑/分钟），也可以提供高达 852升/分钟（225 加仑/分钟）或更多的淬火液，这取决于机器的大小。所需的淬火介质取决于所需的吸热和介质的温升。由于模具的通道将淬火液引导至靠近工件的位置，因此无需再增加外来的淬火液，而导致浪费和未利用的溢流。