四川数控感应淬火机床线轨滑台淬火

　　内圆淬火系列产品:对各种管件，机械零件的内孔开展整体或部淬火，如缸筒，联轴器等。端面，平面图淬火系列产品:对机械零件的内孔，平面图位置开展整体或部淬火。异型零件淬火系列产品:对异型零件的某一面开展整体或部淬火。超大零件淬火系列产品:对容积大，品质重的超大零部件开展整体或部淬火，如船舶传动齿轮，堤坝泄水闸钢轨，大中型输油管线等。模貝表层淬火系列产品:模貝表层磁感应淬火机床是一种适用大型汽车遮盖件模貝和大中型非圆室内空间斜面零件的热处理工艺的数控机床加工工艺装备。

　　电磁感应加热表面淬火通常是将工件置于一加热感应圈内，感应圈通入交变电流以形成交变磁场。感应圈多用铜管制成，可以是单圈或多圈的，管内通入冷却水防止工作时升温。加热和喷冷淬火可采用连续和断续两种方式。

　　使用广泛的可能是压力淬火。为了实现控制淬火的大优势并大限度地减少加热循环引起的变形，制造压力淬火模具以提供适当的淬火油流量并保持淬火零件的关键尺寸。在压力淬火中，模具与炽热的零件接触，且淬火压床的压力以机械方式与零件匹配，这往往发生在淬火开始之前，这时，零件是炽热的、可塑的。然后机器和模具以受控的方式迫使淬火介质与零件接触。淬火剂的流量和流速由淬火压床控制，流量的分布由模具控制。淬火的速度取决于淬火介质和淬火油的流速。冷却速度可以通过调节淬火油流过模具的速度来控制。

　　淬火是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中冷却的金属热处理工艺,淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的的铁磁性、耐蚀性等的物理、化学性能。淬火处理用来增加硬度（脆性），淬火处理是将含碳量为0.4%的钢材加热至850T后，急速冷却的一种热处理过程。淬火虽然增加了硬度，但也增加了脆性。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。