陕西半自动淬火机床价格

　　常用感应淬火钢的力学性能根据交变电流的频率高低，可将感应加热热处理分为超高频、高频、超音频、中频、工频 5类。①超高频感应加热热处理所用的电流频率高达27兆赫，加热层薄，仅约0.15毫米，可用于圆盘锯等形状复杂工件的薄层表面淬火。②高频感应加热热处理所用的电流频率通常为200～300千赫,加热层深度为0.5～2毫米,可用于齿轮、汽缸套、凸轮、轴等零件的表面淬火。③超音频感应加热热处理所用的电流频率一般为20～30千赫，用超音频感应电流对小模数齿轮加热，加热层大致沿齿廓分布，粹火后使用性能较好。④中频感应加热热处理所用的电流频率一般为2.5～10千赫,加热层深度为2～8毫米，多用于大模数齿轮、直径较大的轴类和冷轧辊等工件的表面淬火。⑤工频感应加热热处理所用的电流频率为50～60赫，加热层深度为10～15毫米，可用于大型工件的表面淬火。

　　将金属或合金放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定的时间，然后以选定的方法和速度冷却，改变其内部组织，以获得所要求的性能的一种工艺。通过热处理可以改变金属材料的力学、物理和化学性能，是挖掘金属材料性能潜力的重要手段。热处理是齿轮生产中的重要工艺之一，常用的有退火、正火、淬火、回火及化学热处理等。

　　整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，获得需要的金相组织，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。热处理三要素:加热温度 + 保温时间 + 冷却方式合金元素的总结对奥氏体晶粒影响方面，1、能形成碳化物，减少钢中和奥氏体中碳浓度的合金元素，Cr、Mo、W、V、Ti、Zr、Nb。Mn、N、P、C会粗化晶粒（另外，P使钢冷脆，S使钢热脆，因此，钢中常常以N、P、S的多少衡量是否为钢）。

　　分度机构由分度盘、减速机、伺服电机等部件组成。分度盘采用铝合金材料制作，防磁防锈，使用寿命长。可通过伺服电机实现工件的分度及定位。工件旋转机构主要实现工件在加热时旋转动作，提高热过程中加热圆周方向温度一致性。主要由减速电机及变频调速器部件组成。感应器升降机构主要用于感应器进入工件加热位置。由直线导轨、滚珠丝杆及伺服电机等部件组成。定位。感应器二维调整机构主要用于调节工件与感应器在水平面内的位置关系。确保工件处于感应器中心。调整时采用手动方式。本机构有导轨、调节丝杆、手轮及滑板等部件组成。