详细说明
- 产品优势
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产品特点:
无锡欧能机电设备有限公司专业从事感应加热设备设计,生产和销售。主要产品有: 感应加热电源 (并联IGBT感应加热电源、串联IGBT感应加热电源、真空管式高频感应加热电源)、各类淬火机床 (立式数控淬火机床、卧式自动化淬火机床、多工位淬火机床、全自动专用淬火机床)等,根据工件和淬火工艺量身定制自动化淬火成套设备。
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服务特点:
公司致力于淬火自动化,在淬火领域有着丰富的设计制造经验及配套定制能力,为用户提供感应加热电源、淬火机床、淬火感应器、冷却系统、工艺参数监控系统、设备升级维护等全套感应加热解决方案和服务。已有感应加热设备和工艺调试成功运行案例举不胜举。本着高科技、高标准、高品质的原则,努力为全球用户提供优质的产品和服务!
浙江盘式感应淬火机床链条淬火
淬火后工件在150~250℃之间进行的回火。低温回火后得到的组织为回火马氏体。目的是为了降低钢中的残余应力和脆性,而保持钢在淬火后所得到的高硬度和耐磨性。低温回火常用于经渗碳与碳氮共渗后的齿轮。回火时间一般为1.5~4h,较长的回火时间有利于提高齿轮的脆断强度。淬火后的工件加热到250~500℃之间进行的回火。其组织为回火屈氏体。可用于中碳结构钢类的齿轮,以代替调质工艺,既能提高强度,又有较高的韧性。
热处理工艺的特点 金属热处理是机械制造中的重要工艺之一,与其他加工工艺相比,热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变工件表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量,而这一般不是肉眼所能看到的。
常用的淬火介质通常是液体或气体,薄的扁平圆盘或设计复杂的工件,在传统介质中淬火会产生不可接受的变形。解决此类问题的一种方法是利用各种形式的冷的、扁平的或异形模具,这取决于被淬火零件的形状。如果只涉及到几个零件,模具不需要冷却,只要在另一个零件淬火之前允许它们冷却即可。模具通常用于靠近奥氏体化操作的某种类型的淬火压床。作为干模淬火的一个实例,由 AISI 1095 钢制成的直径相对较大、3.2 毫米(1/8 英寸)厚的圆盘在788oC(1450 oF)下进行奥氏体化,一次一个依次从炉子中取出,然后迅速落入由铜制成的下模(用于高导热性)并通过水管冷却。当工件落到下模上时,启动淬火压床,上模(也由铜制成,水冷)牢固地落到工件上并保持它,同时它冷却得快,模拟水淬的速度。圆盘被硬化而不产生变形,但操作缓慢且单调乏味。
为消除形变强化、改善塑性、便于下道工序继续进行而采用的工序间的退火。将铁碳合金奥氏体化,随之缓慢冷却,获得接近平衡状态组织的退火工艺。是指将钢件加热到Ac1以上40~60℃,保温一段时间,然后随炉冷却或埋入砂子中冷却至500~600℃后,取出放在空气中继续冷却的一种工艺过程。不退火的目的是为了消除内应力,细化组织,降低硬度。组织细化程度低于退火。中碳钢及低合金钢的齿轮锻件常用这种方法退火。加热速度和保温时间与退火相同。