详细说明
- 产品优势
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产品特点:
无锡欧能机电设备有限公司专业从事感应加热设备设计,生产和销售。主要产品有: 感应加热电源 (并联IGBT感应加热电源、串联IGBT感应加热电源、真空管式高频感应加热电源)、各类淬火机床 (立式数控淬火机床、卧式自动化淬火机床、多工位淬火机床、全自动专用淬火机床)等,根据工件和淬火工艺量身定制自动化淬火成套设备。
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服务特点:
公司致力于淬火自动化,在淬火领域有着丰富的设计制造经验及配套定制能力,为用户提供感应加热电源、淬火机床、淬火感应器、冷却系统、工艺参数监控系统、设备升级维护等全套感应加热解决方案和服务。已有感应加热设备和工艺调试成功运行案例举不胜举。本着高科技、高标准、高品质的原则,努力为全球用户提供优质的产品和服务!
重庆半自动感应淬火机床厂家
淬火处理用来增加硬度(脆性),淬火处理是将含碳量为0.4%的钢材加热至850T后,急速冷却的一种热处理过程。淬火虽然增加了硬度,但也增加了脆性。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性,因而广泛用于各种工、模、量具及要耐磨的零件(如齿轮、轧辊、渗碳零件等)。通过淬火与不同温度的回火配合,可以大幅度提高金属的强度及疲劳强度,并可获得这些性能之间的配合满足不同的使用要求。
金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同,每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺,可获得不同的组织,从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用最广的金属,而且钢铁显微组织也最为复杂,因此钢铁热处理工艺种类繁多。
对工件反复采用加热到较低的奥氏体化温度下短暂保温,然后冷却的淬火工艺。目的是为了细化晶粒,获得超细晶粒钢。但循环加热多不可超过4~5次,否则晶粒仍会长大。采用此法在不降低塑性、韧性的基础上,可以大大提高接触疲劳强度。用于工作条件恶劣的重负荷传动齿轮的热处理。应用感应电流对齿轮逐齿进行加热淬火。是齿轮感应加热表面淬火常用的方法之一。适用于模数较大的齿轮。优点是可用功率较小的设备处理尺寸及模数较大的齿轮。
常用的淬火介质通常是液体或气体,薄的扁平圆盘或设计复杂的工件,在传统介质中淬火会产生不可接受的变形。解决此类问题的一种方法是利用各种形式的冷的、扁平的或异形模具,这取决于被淬火零件的形状。如果只涉及到几个零件,模具不需要冷却,只要在另一个零件淬火之前允许它们冷却即可。模具通常用于靠近奥氏体化操作的某种类型的淬火压床。作为干模淬火的一个实例,由 AISI 1095 钢制成的直径相对较大、3.2 毫米(1/8 英寸)厚的圆盘在788oC(1450 oF)下进行奥氏体化,一次一个依次从炉子中取出,然后迅速落入由铜制成的下模(用于高导热性)并通过水管冷却。当工件落到下模上时,启动淬火压床,上模(也由铜制成,水冷)牢固地落到工件上并保持它,同时它冷却得快,模拟水淬的速度。圆盘被硬化而不产生变形,但操作缓慢且单调乏味。