广东数控感应淬火机床机床主轴淬火

　　许多淬火压力机床都配备了淬火液循环系统，以便在淬火循环期间可以改变淬火油流量。这种做法只是利用了时间-温度-转换（TTT）特性。也就是说，淬火油首先以高速率（超过757l/min或200 gal/min）流动，以便使工件尽快冷却 TTT曲线鼻部以下。当低于260 oC (500oF)转变为马氏体时，延缓流动（低至132 l/min 或 35 gal/min）。如果淬火压床用于高产量，则在马氏体转变接近完成时可能会增加淬火油流量，以更快地完成循环并使淬火压床用于下一个零件。

　　由淬火机床与电磁感应加热开关电源相互配合，完成由系统控制的磁感应淬火加工工艺，常见于传动齿轮，滚动轴承，轴类零件零部件，气缸，缸筒及各种机械零件的淬火及热处理工艺。功率:20～2000kW20～750kW(带淬火变电器)导出工作频率:2.5～500kHz淬火深层:0.3～10mm大应用环境温度:1250℃输出电压:20～1000V被淬火工件材料:铁及有金属被淬火工件样子:各种形状左右料方法:全自动，手动式数控车床构造:立柱式或立式;工件静止不动传感器健身运动或工件健身运动传感器静止不动。四，常见淬火设备种类

　　将工件表层加热到淬火温度，然后迅速冷却，使表层淬硬到一定深度，而心部仍保持未淬火状态的一种淬火法。其目的是提高表层的硬度和强度，而使心部有较高的塑性和韧性。表面淬火常用于中碳钢或中碳合金钢，如40、45、40Cr等。为了改善工件的心部性能，并使表层在加热时易于获得比较均匀的奥氏体，在表面淬火前需要进行正火或调质处理。齿轮经表面淬火后，轮齿变形不太大，齿轮精度要求不高（如7级以下）时可不磨齿。常采用的表面淬火法有火焰加热表面淬火和感应加热表面淬火，此外还有接触电阻加热淬火、电解加热淬火等。

　　感应加热热处理 induction heat treatment 用感应电流使工件局部加热的表面热处理工艺。这种热处理工艺常用于表面淬火，也可用于局部退火或回火，有时也用于整体淬火和回火。20世纪30年代初，美国、苏联先后开始应用感应加热方法对零件进行表面淬火。随着工业的发展,感应加热热处理技术不断改进,应用范围也不断扩大。