宁夏智能化淬火机床哪家专业

　　冷却:将完成淬火和回火的零件冷却至室温，检验零件表面的硬度、强度和耐磨性是否符合要求，如果不符合，则需要重新进行淬火处理。总之，淬火机床通过控制加热温度、淬火介质和回火时间等参数来实现对金属零部件进行淬火处理的自动化生产。关键由床体，直线模组，夹持转动组织，制冷系统，淬火液循环，电气设备自动控制系统等构成。淬火机床一般全是单工序(小直徑工件时可以选用双工序淬火机床)。淬火机床从设计上面有立柱式和立式两类，客户可依据淬火加工工艺挑选淬火机床，针对零件或加工工艺，可依据加温加工工艺规定设计生产制造型淬火机床。

　　淬火模具的设计有明确的原则，基础设备已经标准化。虽然一些基本类型的模具可用于某些典型形状的工件淬火，但为了适应和顾及到某一特定的零件，还需要额外的模具零件。如果要利用受控淬火的优势，应该就特定的模具要求咨询制造商。当使用适当的设备和正确设计的模具对且均匀加工的齿轮进行淬火时，淬火后圆柱度和平面度公差为 0.025 至 0.050 毫米（0.001 至 0.002 英寸）是齿圈等零件的常见要求。模具设计中重要的因素是在热处理之前将模具接触面与工件的表面相关联。

　　高频数控淬火机床具有连续淬火、同时淬火、分段连续淬火、分段同时淬火等功能，和高频感应加热设备配套使用，主要用于半轴、传动轴、凸轮轴、球头销等各种轴类零件表面淬火，齿轮类、环类及平面类零件的感应淬火。

　　淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要耐磨的零件（如齿轮、轧辊、渗碳零件等）。通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合满足不同的使用要求。单介质（水、油、空气）淬火:把已加热到淬火温度的工件淬入一种淬火介质，使其冷却，也叫单液淬火。这种是简单的淬火方法，常用于形状简单的碳钢和合金钢工件。淬火介质根据零件传热系数大小、淬透性、尺寸、形状等进行选择。