甘肃连续式淬火机床气门芯淬火

名称:甘肃连续式淬火机床气门芯淬火

供应商:无锡欧能机电设备有限公司

价格:面议

最小起订量:1/台

地址:惠山区洛社镇杨市环镇南路29-2

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产品编号:217259438

更新时间:2024-07-27

发布者IP:218.90.81.56

详细说明
产品参数
品牌:欧能机电
行业:设备
地址:无锡
产品优势
产品特点: 无锡欧能机电设备有限公司专业从事感应加热设备设计,生产和销售。主要产品有: 感应加热电源 (并联IGBT感应加热电源、串联IGBT感应加热电源、真空管式高频感应加热电源)、各类淬火机床 (立式数控淬火机床、卧式自动化淬火机床、多工位淬火机床、全自动专用淬火机床)等,根据工件和淬火工艺量身定制自动化淬火成套设备。
服务特点: 公司致力于淬火自动化,在淬火领域有着丰富的设计制造经验及配套定制能力,为用户提供感应加热电源、淬火机床、淬火感应器、冷却系统、工艺参数监控系统、设备升级维护等全套感应加热解决方案和服务。已有感应加热设备和工艺调试成功运行案例举不胜举。本着高科技、高标准、高品质的原则,努力为全球用户提供优质的产品和服务!

  甘肃连续式淬火机床气门芯淬火

  指在一定温度下,同时将碳、氮渗入工件表层奥氏体中并以渗碳为主的化学热处理工艺。早期的碳氮共渗在熔融氰盐中进行,故有“氰化”之称。碳氮共渗的特点是:1)渗层性能好,与渗碳层相比,具有更高的耐磨性和疲劳强度,并有一定的抗蚀能力。与氮化层相比,抗压强度较高而脆性较低。2)渗入速度快。由于碳、氮原子能互相促进渗入过程,在同样温度下,共渗速度比渗碳和氮化都快。3)氮的渗入降低了奥氏体组织的存在温度,故可在较低的温度下进行,工件不易过热。4)氮同时渗入提高了渗层的淬透性,可在较缓和的淬冷介质中淬硬,有利于减少工件的变形和开裂倾向。5)应用范围广,各种低碳钢和中碳钢都可以进行碳氮共渗。但碳氮共渗层深度一般不超过lmm,如要获得更厚的渗层,则渗速慢,不经济。碳氮共渗按共渗温度可分为低温(500~580℃)、中温(700~880℃)和高温(900~950℃)三种。低温碳氮共渗以渗氮为主,俗称氮碳共渗或软氮化,多用于提高碳钢、合金钢、铸铁等零件的耐磨性及抗咬合性。中温碳氮共渗与渗碳相似,主要用于结构钢工件。高温碳氮共渗,生产中采用较少。按共渗介质的不同,可分为固体、液体、气体三种。按渗层深度可分为薄层(≤0.4mm)和厚层(>0.4mm)。层深取决于工件服役条件,在轻负荷下主要承受摩擦的工件层深为0.05~0.25mm;承受较高载荷的齿轮的层深为0.65~0.75mm;要求心部强度较高,如HRC40~45的汽车变速箱齿轮(采用40Cr钢),层深为0.25~0.40mm;低碳合金渗碳钢制齿轮为0.4~0.6mm;模数大于4的重载齿轮为0.6~0.9mm。碳氮共渗的时间主要按温度、层深、材质、共渗介质等来确定。共渗后的工件要进行热处理,一般采用:1)从共渗温度直接淬火并低温回火;2)要求变形小的工件,在共渗后可在180~200℃热油或热浴中分级淬火再低温回火。3)要求共渗后不直接淬硬的工件,应空冷或坑冷,再另行加热淬火、回火,但淬火加热应在脱氧良好的盐炉或带保护气氛的设备中进行。4)对于含有Cr、Ni、Mn的高合金钢,淬火后应立即进行冰冷处理,再低温回火。目的是为减少残余奥氏体,提高硬度,稳定尺寸。5)上述高合金钢共渗后需切削加工的工件,可在淬火后进行高温回火,再二次淬火并低温回火。70年代以来,碳氮共渗工艺发展迅速,不仅可用在汽车、拖拉机零件上,也比较广泛地用于多种齿轮的表面强化。

  双介质淬火:把加热到淬火温度的工件,先在冷却能力强的淬火介质中冷却至接近Ms点,然后转入慢冷的淬火介质中冷却至室温,以达到不同淬火冷却温度区间,并有比较理想的淬火冷却速度,也叫双液淬火。用于形状复杂件或高碳钢、合金钢制作的大型工件,碳素工具钢也多采用此法。常用冷却介质有水-油、水-硝盐、水-空气、油-空气,一般用水作快冷淬火介质,用油或空气作慢冷淬火介质,较少采用空气。马氏体分级淬火:钢材奥氏体化,随之浸入温度稍高或稍低于钢的上马氏点的液态介质(盐浴或碱浴)中,保持适当时间,待钢件的内、外层都达到介质温度后取出空冷,过冷奥氏体缓慢转变成马氏体的淬火工艺。一般用于形状复杂和变形要求严的小型工件,高速钢和高合金钢工模具也常用此法淬火。

  淬火处理用来增加硬度(脆性),淬火处理是将含碳量为0.4%的钢材加热至850T后,急速冷却的一种热处理过程。淬火虽然增加了硬度,但也增加了脆性。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性,因而广泛用于各种工、模、量具及要耐磨的零件(如齿轮、轧辊、渗碳零件等)。通过淬火与不同温度的回火配合,可以大幅度提高金属的强度及疲劳强度,并可获得这些性能之间的配合满足不同的使用要求。

  感应加热热处理 induction heat treatment 用感应电流使工件局部加热的表面热处理工艺。这种热处理工艺常用于表面淬火,也可用于局部退火或回火,有时也用于整体淬火和回火。20世纪30年代初,美国、苏联先后开始应用感应加热方法对零件进行表面淬火。随着工业的发展,感应加热热处理技术不断改进,应用范围也不断扩大。