详细说明
- 产品优势
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产品特点:
无锡欧能机电设备有限公司专业从事感应加热设备设计,生产和销售。主要产品有: 感应加热电源 (并联IGBT感应加热电源、串联IGBT感应加热电源、真空管式高频感应加热电源)、各类淬火机床 (立式数控淬火机床、卧式自动化淬火机床、多工位淬火机床、全自动专用淬火机床)等,根据工件和淬火工艺量身定制自动化淬火成套设备。
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服务特点:
公司致力于淬火自动化,在淬火领域有着丰富的设计制造经验及配套定制能力,为用户提供感应加热电源、淬火机床、淬火感应器、冷却系统、工艺参数监控系统、设备升级维护等全套感应加热解决方案和服务。已有感应加热设备和工艺调试成功运行案例举不胜举。本着高科技、高标准、高品质的原则,努力为全球用户提供优质的产品和服务!
四川半自动淬火机床齿圈齿部淬火
将齿轮和中频感应器浸入冷却油中,对齿轮沿齿面方向连续逐齿进行的中频感应加热淬火。模数大于8mm的齿轮可采用此法淬火,但淬火后淬硬层仅分布在齿的接触面上,而在齿的根部中断,易形成拉伸残余应力,降低了齿根的弯曲疲劳强度。故在目前生产中较少采用。利用中频电流(频率一般在1~10kHz)进行的感应加热表面淬火。电流透入深度较大,约为高频电流的10~20倍,多用于大模数齿轮的表面淬火。
一种在淬火机床上采用滚子支承工件并允许其旋转的热处理方法,以减少工件在热处理过程中的变形。在锥齿轮淬火过程中,为保持工件的正确形状而采用压紧模的一种热处理技术。将齿轮和中频感应器浸在冷却油中,对齿轮沿齿沟方向连续逐齿进行的中频感应加热淬火。见图2-l。通电后在中频感应器和齿沟间隙中的冷却油被加热汽化,使之得到表面加热。随着感应器向前移动,汽室消失,冷却油开始起冷却作用,从而得到连续不断的加热和淬火。其特点是淬硬层是沿整个齿沟的轮廓均匀分布的,仅在齿顶处断开,有利于提高齿轮的弯曲疲劳强度和使用寿命。对模数大于8mm的重负荷齿轮,广泛采用此法。是对合金钢齿轮的表面淬火更能显示出其性,淬火裂纹的倾向性小,淬火应力小,轮齿变形小。
高频数控淬火机床具有连续淬火、同时淬火、分段连续淬火、分段同时淬火等功能,和高频感应加热设备配套使用,主要用于半轴、传动轴、凸轮轴、球头销等各种轴类零件表面淬火,齿轮类、环类及平面类零件的感应淬火。
许多淬火压力机床都配备了淬火液循环系统,以便在淬火循环期间可以改变淬火油流量。这种做法只是利用了时间-温度-转换(TTT)特性。也就是说,淬火油首先以高速率(超过757l/min或200 gal/min)流动,以便使工件尽快冷却 TTT曲线鼻部以下。当低于260 oC (500oF)转变为马氏体时,延缓流动(低至132 l/min 或 35 gal/min)。如果淬火压床用于高产量,则在马氏体转变接近完成时可能会增加淬火油流量,以更快地完成循环并使淬火压床用于下一个零件。