河北多工位淬火机床轧辊淬火

　　几乎形式的干式模具淬火都是缓慢且昂贵的，不应考虑用于常规应用。然而，有一些的应用，成本是合理的。灰铸铁由于含有大量的集结石墨而成为优良的散热片，是干式模具淬火夹具的优良材料。  超高频淬火电源淬火设备分类  淬火设备主要分为中频淬火炉，高频淬火炉，工频淬火炉，还有及其配套电源。数控淬火机床，一体化淬火机床。在感应设备网上有大量淬火相关设备。  淬火设备主要由淬火机床、中高频电源、冷却装置三大部分组成;其中淬火机床由床身、上下料机构、夹紧、旋转机构、淬火变压器及谐振槽路、冷却系统、淬火液循环系统、电气控制系统等组成，淬火机床一般都是单工位;淬火机床从结构上有立式和卧式两大类，用户可根据淬火工艺选择淬火机床，对于零件或，可根据加热工艺要求设计制造淬火机床。

　　金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。

　　亦称氮化。将氮原子渗入钢件表层的化学热处理工艺。齿轮经渗氮后齿面具有高的硬度（可达1000～1200HV）、耐磨性和疲劳强度，并具有一定的抗蚀性和热硬性，但硬化层较薄（0.1～0.3mm），承载能力不及渗碳齿轮。渗氮后齿轮变形较小，一般不需要进行的磨齿工序。因此内齿轮和其它很难实现磨削的齿轮宜采用渗氮处理。另外，渗氮齿轮不宜用于有严重磨损的场合。它不宜承受冲击载荷，因硬化层有被压碎的危险。

　　整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，获得需要的金相组织，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。热处理三要素:加热温度 + 保温时间 + 冷却方式合金元素的总结对奥氏体晶粒影响方面，1、能形成碳化物，减少钢中和奥氏体中碳浓度的合金元素，Cr、Mo、W、V、Ti、Zr、Nb。Mn、N、P、C会粗化晶粒（另外，P使钢冷脆，S使钢热脆，因此，钢中常常以N、P、S的多少衡量是否为钢）。