海南全自动感应淬火机床齿轮淬火

　　仅对工件表层进行热处理以改变其组织和性能的工艺。仅对工件的某一部位或某几个部位进行热处理的工艺。为达到工件热处理的要求而取得需要的预备组织所进行的预先热处理。在低于一个大气压的环境中进行加热的热处理工艺。工件在加热过程中基本不氧化，使表面保持光亮的热处理工艺。在悬浮于气流中形成流态化的固体粒子介质中，进行加热或冷却热处理的工艺。稳定组织，消除残余应力，以使工件形状和尺寸变化保持在规定范围内而进行的一种热处理工艺。

　　感应加热热处理的设备主要由电源设备、淬火机床和感应器组成。 电源设备的主要作用是输出频率适宜的交变电流。高频电流电源设备有电子管高频发生器和可控硅变频器两种。中频电流电源设备是发电机组。一般电源设备只能输出一种频率的电流,有些设备可以改变电流频率,也可以直接用50赫的工频电流进行感应加热。

　　喷水圈设在加热器的下方，在连续式加热-喷冷时，工件在自旋转(使加热均匀)的同时向下移动，表面各部位依次加热和淬冷;在断续式加热-喷冷时，工件自旋转时位置不变，待一定面积被加热到淬火温度时，迅速下降并喷水冷却。激光淬火是利用激光将材料表面加热到相变点以上，随着材料自身冷却，奥氏体转变为马氏体，从而使材料表面硬化的淬火技术。激光淬火现已成功地应用到冶金行业、机械行业、石油化工行业中易损件的表面强化，是在提高轧辊、导卫、齿轮、剪刃等易损件的使用寿命方面，，取得了很大的经济效益与社会效益。近年来在模具、齿轮等零部件表面强化方面也得到越来越广泛的应用。

　　许多淬火压力机床都配备了淬火液循环系统，以便在淬火循环期间可以改变淬火油流量。这种做法只是利用了时间-温度-转换（TTT）特性。也就是说，淬火油首先以高速率（超过757l/min或200 gal/min）流动，以便使工件尽快冷却 TTT曲线鼻部以下。当低于260 oC (500oF)转变为马氏体时，延缓流动（低至132 l/min 或 35 gal/min）。如果淬火压床用于高产量，则在马氏体转变接近完成时可能会增加淬火油流量，以更快地完成循环并使淬火压床用于下一个零件。