湖北全自动感应淬火机床链轮淬火

　　关键由床体，直线模组，夹持转动组织，制冷系统，淬火液循环，电气设备自动控制系统等构成。淬火机床一般全是单工序(小直徑工件时可以选用双工序淬火机床)。淬火机床从设计上面有立柱式和立式两类，客户可依据淬火加工工艺挑选淬火机床，针对零件或加工工艺，可依据加温加工工艺规定设计生产制造型淬火机床。由淬火机床与电磁感应加热开关电源相互配合，完成由系统控制的磁感应淬火加工工艺，常见于传动齿轮，滚动轴承，轴类零件零部件，气缸，缸筒及各种机械零件的淬火及热处理工艺。

　　感应加热热处理的设备主要由电源设备、淬火机床和感应器组成。 电源设备的主要作用是输出频率适宜的交变电流。高频电流电源设备有电子管高频发生器和可控硅变频器两种。中频电流电源设备是发电机组。一般电源设备只能输出一种频率的电流,有些设备可以改变电流频率,也可以直接用50赫的工频电流进行感应加热。

　　应用感应电流对齿轮的轮齿同时进行加热淬火。是齿轮感应加热表面淬火常用的方法之一。佳电流频率主要由模数确定，小模数齿轮宜采用高频率电流。频率确定后，比功率（单位加热面积上的功率）的大小对达到齿轮的性能很重要。可按选定的频率和要求的加热深度选择合理的比功率数值。淬火层深度愈大，比功率应愈小。将淬火后的工件再加热到临界点Ac1以下的某一温度，保温一段时间，然后以一定的速度冷却到室温的金属热处理工艺。回火的目的是为了降低或消除淬火后存在的内应力，提高组织稳定性，并获得所需要的性能。回火有低温回火、中温回火和高温回火之分。回火是决定工件性能的热处理工序。回火是齿轮常用的热处理方法之一。

　　图10.2.6 使用脉冲原理的四位自动齿轮压力淬火机床剖视图。初始淬火室中的淬火油立即排出，下模移动到装载位置，为下一个工件做好准备。当下一个工件正在淬火时，辅助淬火室中的零件仍处于淬火油液面以下，被排放到输送带（位置4），并从淬火油中输送出来时进一步冷却。通过这种方法已经以每分钟两个的速度完成了环形齿轮的淬火，当检查替代方案（通常是更多的精加工余量和/或某种形式的矫直）时，这可能被认为是好的。然而，与正常的从炉中淬火相比，这种操作被认为是缓慢乏味，且价格昂贵。