黑龙江高频感应淬火机床直线导轨淬火

　　淬火:将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工件在横截面内或一定的范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工艺。回火:将经过淬火的工件加热到临界点以下的适当温度保持一定时间，随后用符合要求的方法冷却，以获得所需要的组织和性能的热处理工艺。 钢的碳氮共渗:碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程。惯上碳氮共渗又称为氰化，目前以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗（即气体软氮化）应用较为广泛。中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度，耐磨性和疲劳强度。低温气体碳氮共渗以渗氮为主，其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。

　　感应加热热处理的设备主要由电源设备、淬火机床和感应器组成。 电源设备的主要作用是输出频率适宜的交变电流。高频电流电源设备有电子管高频发生器和可控硅变频器两种。中频电流电源设备是发电机组。一般电源设备只能输出一种频率的电流,有些设备可以改变电流频率,也可以直接用50赫的工频电流进行感应加热。

　　淬火液自动喷淋系统:此部份由电磁阀、过滤器、手控阀门及管路组成。电磁阀实现淬火时自动控制喷液的开启和停止。过滤器过滤淬火液中的杂质堵塞喷液圈喷液孔。手控阀用于调节喷液大小。进液口为1 1/4外丝。集液积液箱:集液箱置于分度下方对喷淋产生的液体进行收集后汇入下方积液箱。积液箱内装有液位控制器，当集液至设定高度时控制冷却系统自动抽水及无液时停止抽液。出液口为1 1/2外丝。集液积液箱均采用304不锈钢制作。

　　淬火模具的设计有明确的原则，基础设备已经标准化。虽然一些基本类型的模具可用于某些典型形状的工件淬火，但为了适应和顾及到某一特定的零件，还需要额外的模具零件。如果要利用受控淬火的优势，应该就特定的模具要求咨询制造商。当使用适当的设备和正确设计的模具对且均匀加工的齿轮进行淬火时，淬火后圆柱度和平面度公差为 0.025 至 0.050 毫米（0.001 至 0.002 英寸）是齿圈等零件的常见要求。模具设计中重要的因素是在热处理之前将模具接触面与工件的表面相关联。