在进行金属冶炼的过程中，都会经过退火这道工序，不过很多人对于退火的了解还少。退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性;消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向;细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。在进行高频热处理去应力退火时，金属在一定温度作用下通过内部部塑性变形(当应力超过该温度下材料的屈服强度时)或部的弛豫过程(当应力小于该温度下材料的屈服强度时)使残余应力松弛而达到消除的目的。在去应力退火时，工件一般缓慢加热至较低温度(灰口铸铁为500～550℃，钢为500～650℃，有金属合金冲压件为再结晶开始温度以下)，保持一段时间后，缓慢冷却，以产生新的残余应力。去应力退火并不能消除工件内部的残余应力，而只是大部分消除。要使残余应力彻底消除，需将工件加热至更高温度。在这种条件下，可能会带来其他组织变化，危及材料的使用性能。

　　金属被加工完毕后，硬度都是非常高的，但是韧性却比较低，这就使得金属品很容易被损坏，所以金属品生产出来后都需要进行退火。退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性;降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向;细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。

　　高频热处理设备感应加热设备适用范围很广，它能加热各种种样的工件，工作原理是利用感应加热来对工件进行加热，它有着性能稳定，和等优点，设备采用中频感应加热原理对工件进行加热，适用于牵引电机轴承内套或油封的中频感应加热拆装，电力机车、地铁、轻轨车辆小齿轮的加热安装和辅助拆卸，端盖轴承的加热拆装;轮对轴箱轴承内套的加热拆装，法兰盘的加热拆装，电机定、转子的热套装，球磨机轮箍辊轮的热套装，其它各种紧配合组件的加热拆装。

　　准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。钢材退火和回火目的相同，作用不同。据优造节能了解，退火的主要作用是让金属软化，韧性加强，应用于多种金属加工;回火主要用于钢件淬火后降低脆性。钢材退火是把钢加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却，以获得接近平衡组织的热处理工艺。退火的目的是为了消除组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力;同时可降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工性能。钢材回火是将淬火钢加热至一定温度，保温一定时间后，以适当方式冷却到室温的热处理工艺。钢材回火是紧接淬火的下道热处理工序，决定了钢在使用状态下的组织和性能，关系着工件的使用寿命，是关键工序。

　　高频表面热处理是加热速度冷却速度快，获得组织表层和心部明显不同。高频热处理设备又称 高频感应加热设备、高频加热机、高频钎焊机、高频淬火机、高周波加热机等 高频热处理设备的用途: 一、热处理:各种金属的部或整体淬火、退火、回火、透热； 二、热成型 :整件锻打、部锻打、热镦、热轧； 三、焊 接:各种金属制品钎焊、各种刀具刀片、锯片锯齿的焊接、钢管、铜管焊接、同种异种金属焊接； 四、金属熔炼:金、银、铜、铁、铝等金属的(真空)熔炼、铸造成型及蒸发镀膜；五、高频加热机其它应用:半导体单晶生长、热配合、瓶口热封、牙膏皮热封、粉末涂装、金属植入塑料

　　退火是一种热处理工艺，也是冶金制造中不可缺少的一道工序。退火和回火是有很大区别的，退火能够增强韧性，而回火可以降低脆性。