高频热处理设备高频机的高频大电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈(通常是用紫铜管制作)。由此在线圈内产生性瞬间变化的强磁束，将金属等被加热物体放置在线圈内，磁束就会贯通整个被加热物体，在被加热物体的内部与加热电流相反的方向，便会产生相对应的很大涡电流。由于被加热物体内存在着电阻，所以会产生很多的焦耳热，使物体自身的温度迅速上升。达到对金属材料加热的目的。高频热处理工艺是一种将金属构件进行在高温的条件下进行处理得技术，在我们的冶金行业中经常会用到。金属热处理工艺是把金属工件放在一定的介质中加热、保温、冷却，通过改变金属材料表面或内部的组织结构来控制其性能的工艺方法。早在公元前770年至公元前222年，中国人在生产实践中已使用金属热处理工艺。二十世纪以来，金属物理的发展和其它新技术的移植应用，使金属热处理工艺得到更大发展。金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺方法。

　　无锡欧能专业从事感应加热设备的研发与制造。拥有20多年行业经验，中、高级工程科研人员，具有先进可靠的开发研制能力。主导产品IGBT串联并联技术中频加热设备、IGBT超音频加热设备，CNC数控淬火一体机床，闭式冷却塔、成套淬火一体设备，锻造加热熔炼设备，采用西门子IGBT等电子进口元件，全力打造高频机，高频加热机，高频淬火机，高频焊机，高频炉，高频感应加热设备，小型中频熔炼炉，IGBT中频感应加热设备。欧能感应加热产品有高频系列包括30KW-400KW高频感应加热设备，超音频系列15KW-200KW感应加热设备，并联中高频系列100KW-500KW。淬火机床:立式数控淬火机床、卧式双工位自动化淬火机床、多工位淬火机床等。高频感应加热设备应用于金属锻造、感应钎焊、感应淬火、感应退火、金属熔炼、调质等领域以可靠的质量、优质的服务赢得了良好的信誉，欧能感应加热设备在提高安全水平、高效率生产、改善环境、节能方面发挥重要作用。

　　高频热处理是一种在工业行业里经常用到的，这种热处理按照不同的使用环境有着不同的分类，这种热处理的综合性能好，高频热处理是将材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的组织结构，来控制其性能的一种综合工艺过程。无锡欧能以“生产，的感应加热设备为用户用户省钱”为目标，专注感应加热设备的研发，生产和工艺应用，我们已研发制造的全列高频感应加热设备有:中频熔炼炉，超音频加热机，超高频加热设备以及配套的中频透热锻造炉，数控淬火机床，冷水机以及相关配套设备，广泛应用于金属加工行业，比如金属预热，高频焊接(钎焊)，透热成型，淬火，退火，热盈合等工艺，产品可以根据客户的工艺要求实现个性化定制。

　　高频钎焊机作为一种新兴的焊接方法其显著的优点是:

　　1.节能环保

　　2.焊接效率高

　　3.焊接质量高:焊接面平整，焊接质量一致，提高了焊接品的整体质量

　　4.简单易操作，几秒钟即可学会

　　5.焊接成本低廉，约是传统氧化焊接的1/4左右。

　　在进行金属冶炼的过程中，都会经过退火这道工序，不过很多人对于退火的了解还少。退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性;消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向;细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。在进行高频热处理去应力退火时，金属在一定温度作用下通过内部部塑性变形(当应力超过该温度下材料的屈服强度时)或部的弛豫过程(当应力小于该温度下材料的屈服强度时)使残余应力松弛而达到消除的目的。在去应力退火时，工件一般缓慢加热至较低温度(灰口铸铁为500～550℃，钢为500～650℃，有金属合金冲压件为再结晶开始温度以下)，保持一段时间后，缓慢冷却，以产生新的残余应力。去应力退火并不能消除工件内部的残余应力，而只是大部分消除。要使残余应力彻底消除，需将工件加热至更高温度。在这种条件下，可能会带来其他组织变化，危及材料的使用性能。

　　钎焊工艺方法:常用的工艺方法较多，主要是按使用的设备和工作原理区分的。如按热源区分则有红外、电子束、激光、等离子、辉光放电钎焊等;按工作过程分有接触反应钎焊和扩散钎焊等。接触反应钎焊是利用钎料与母材反应生成液相填充接头间隙。扩散钎焊是增加保温扩散时间，使焊缝与母材充分均匀化，从而获得与母材性能相同的接头。几乎所有的加热热源都可以用作钎焊热源，并依此将钎焊分类。