高频感应加热设备、高频加热机、高频感应加热电源用途:1、 钢板加热，折弯成型。2、 标准件，紧固件的透热成型。3、 五金工具透热，如钳子，扳手等加热透热成型。4、 探矿钎杆锥柄挤压。5、 钢管透热成型如弯管等。6、 金属材料加热退火。如:铜管、钢管拉伸、弯管、砸头;铁丝、钢丝加热制钉;不锈钢制品退火、涨型。7、汽车后桥热装，电机转子，轴承，齿轮等工件的热装;

　　高频热处理设备高频加热机有着非常多的优点，它的加热温度不仅高，而且加热效率也很高，大大提高了其节能性，用电量很少，重要的是操作简单，容易上手。

　　高频热处理——不锈钢感应钎焊的优点在于它能够提高焊缝的韧性，使得其表面焊接出来的效果很光滑，而且它加热速度很快，适用于各种需对金属加热的场合。感应钎焊减少气孔的形成.提高焊缝的韧性.焊接表面美观光滑.对铜的内部结构无影响的优点.高频感应钎焊机.特点:设备轻巧，加热速度快，效率高;省电，同负载用电比电子管高频机节省60%;具有过流、过压、过热等多种保护功能，操作简单，安装方便，适用于各种需对金属加热的场合。全称“高频感应加热设备”，又名高频感应加热机、高频感应加热装置、高频加热电源、高频电源、高频钎焊机等。

　　高频热处理设备高频加热机优点

　　1、加热温度高，而且是非接触式加热;

　　2、加热效率高——节能，比老式电子管高频设备节电70%左右，且工件越小用电量越少;

　　3、加热速度快——被加热物的表面氧化少,效果好加热非常均匀(可通过调节感应圈的疏密，使工件各部位获得各自需要的温度)，升温快、氧化层少、退火后无废品;

　　4、温度容易控制,工件加热均匀——产品质量稳定;

　　5、可以局部加热——节能;

　　6、容易实现自动控制——省人力，智能;

　　7、作业环境好——几乎没有热/噪声和灰尘;

　　8、工作占地少——生产效率高;

　　9、能加热形状复杂的工件，适用面广，可加热各式各样的金属工件(根据工件形状不同更换可拆卸式感应圈,可根据客户具体要求订做感应加热器);

　　10、改善生产环境--加热圈部分表面可用手触摸，改善了生产现场明火或高电压的环境条件。

　　11、采用稳定的调频控制技术，提供更高的可靠性和耐用性;

　　12、操作简单一学就会;

　　13、品质优主要部件采用日本及欧洲著名公司产品，机器出厂前经过严格测试;

　　14、百分之百的满负载设计，可连续二十四小时不间断工作。

　　在进行金属冶炼的过程中，都会经过退火这道工序，不过很多人对于退火的了解还少。退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性;消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向;细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。在进行高频热处理去应力退火时，金属在一定温度作用下通过内部部塑性变形(当应力超过该温度下材料的屈服强度时)或部的弛豫过程(当应力小于该温度下材料的屈服强度时)使残余应力松弛而达到消除的目的。在去应力退火时，工件一般缓慢加热至较低温度(灰口铸铁为500～550℃，钢为500～650℃，有金属合金冲压件为再结晶开始温度以下)，保持一段时间后，缓慢冷却，以产生新的残余应力。去应力退火并不能消除工件内部的残余应力，而只是大部分消除。要使残余应力彻底消除，需将工件加热至更高温度。在这种条件下，可能会带来其他组织变化，危及材料的使用性能。

　　感应加热设备就是利用电磁感应原理，使工件在交变磁场中产生感应电流，利用感应电流通过工件所产生的热效应.使工件表面、内孔、局部或整体加热的一种大功率电加热设备。