高频热处理设备高频机的高频大电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈(通常是用紫铜管制作)。由此在线圈内产生性瞬间变化的强磁束，将金属等被加热物体放置在线圈内，磁束就会贯通整个被加热物体，在被加热物体的内部与加热电流相反的方向，便会产生相对应的很大涡电流。由于被加热物体内存在着电阻，所以会产生很多的焦耳热，使物体自身的温度迅速上升。达到对金属材料加热的目的。高频热处理工艺是一种将金属构件进行在高温的条件下进行处理得技术，在我们的冶金行业中经常会用到。金属热处理工艺是把金属工件放在一定的介质中加热、保温、冷却，通过改变金属材料表面或内部的组织结构来控制其性能的工艺方法。早在公元前770年至公元前222年，中国人在生产实践中已使用金属热处理工艺。二十世纪以来，金属物理的发展和其它新技术的移植应用，使金属热处理工艺得到更大发展。金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺方法。

　　高频热处理设备高频加热机有着非常多的优点，它的加热温度不仅高，而且加热效率也很高，大大提高了其节能性，用电量很少，重要的是操作简单，容易上手。

　　高频热处理——高频淬火是金属冶炼中不可缺少的一道工序，现在的淬火技术已经有了很大的进步，比如感应淬火，就属于很的技术。那么，感应淬火频率怎么选择。感应加热表面淬火的使用频率不同，可以分为超高频(27MHz)、高频(200-250kHz)、中频(2500-8000Hz)和工频(50Hz)。由于电流频率不同，加热时感应电流透人深度不同。使用高频时，感应电流透入深度很小(约0.5mm)，主要用于小模数齿轮和小轴类零件的表面淬火;使用中频时，感应电流透人深度(约5～10 mm)，主要用于中、小模数的齿轮、凸轮轴、曲轴的表面淬火;使用超高频时，感应电流透人深度小，主要用于锯齿、刀刃、薄件的表面淬火;使用工频时，电流透人深度较大(超过10mm)，主要用于冷轧辊表面淬火。

　　高频热处理设备高频加热机优点

　　1、加热温度高，而且是非接触式加热;

　　2、加热效率高——节能，比老式电子管高频设备节电70%左右，且工件越小用电量越少;

　　3、加热速度快——被加热物的表面氧化少,效果好加热非常均匀(可通过调节感应圈的疏密，使工件各部位获得各自需要的温度)，升温快、氧化层少、退火后无废品;

　　4、温度容易控制,工件加热均匀——产品质量稳定;

　　5、可以局部加热——节能;

　　6、容易实现自动控制——省人力，智能;

　　7、作业环境好——几乎没有热/噪声和灰尘;

　　8、工作占地少——生产效率高;

　　9、能加热形状复杂的工件，适用面广，可加热各式各样的金属工件(根据工件形状不同更换可拆卸式感应圈,可根据客户具体要求订做感应加热器);

　　10、改善生产环境--加热圈部分表面可用手触摸，改善了生产现场明火或高电压的环境条件。

　　11、采用稳定的调频控制技术，提供更高的可靠性和耐用性;

　　12、操作简单一学就会;

　　13、品质优主要部件采用日本及欧洲著名公司产品，机器出厂前经过严格测试;

　　14、百分之百的满负载设计，可连续二十四小时不间断工作。

　　高频热处理——不锈钢感应钎焊的优点在于它能够提高焊缝的韧性，使得其表面焊接出来的效果很光滑，而且它加热速度很快，适用于各种需对金属加热的场合。感应钎焊减少气孔的形成.提高焊缝的韧性.焊接表面美观光滑.对铜的内部结构无影响的优点.高频感应钎焊机.特点:设备轻巧，加热速度快，效率高;省电，同负载用电比电子管高频机节省60%;具有过流、过压、过热等多种保护功能，操作简单，安装方便，适用于各种需对金属加热的场合。全称“高频感应加热设备”，又名高频感应加热机、高频感应加热装置、高频加热电源、高频电源、高频钎焊机等。

　　感应加热设备就是利用电磁感应原理，使工件在交变磁场中产生感应电流，利用感应电流通过工件所产生的热效应.使工件表面、内孔、局部或整体加热的一种大功率电加热设备。