在进行金属冶炼的过程中，都会经过退火这道工序，不过很多人对于退火的了解还少。退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性;消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向;细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。在进行高频热处理去应力退火时，金属在一定温度作用下通过内部部塑性变形(当应力超过该温度下材料的屈服强度时)或部的弛豫过程(当应力小于该温度下材料的屈服强度时)使残余应力松弛而达到消除的目的。在去应力退火时，工件一般缓慢加热至较低温度(灰口铸铁为500～550℃，钢为500～650℃，有金属合金冲压件为再结晶开始温度以下)，保持一段时间后，缓慢冷却，以产生新的残余应力。去应力退火并不能消除工件内部的残余应力，而只是大部分消除。要使残余应力彻底消除，需将工件加热至更高温度。在这种条件下，可能会带来其他组织变化，危及材料的使用性能。

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　　高频热处理——高频退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却(冷却速度慢)，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。使用感应加热代替气体或加热炉进行预热具有多项优点。热传导能够直接进行，这将大程度地减少热损失和能量损耗，增加生产效率，产品质量。同时，可以对热量进行控制，这样可以降低焊接时的温度，从而降低冷却速度。另外，还有利于减少冷裂和淬硬的风险，使用感应加热，您无需再面对热气逼人的火焰，从而改善工作环境，减少对散热系统的需求，降低火灾危险。

　　高频钎焊机的钎焊过程:表面用助焊剂(一般选用硼砂)清洗好的工件贴紧在一起，把钎料放在连接处间隙附近或接头间隙之间。当工件与钎料被加热到稍高于钎料熔点温度后，钎料熔化(工件未熔化)，并借助毛细管作用被吸入和充满固态工件间隙之间，液态钎焊料与工件金属相互扩散溶解，停止加热后，把工件放入生石灰或保温砂中保温(对焊缝进行简单的回火)一段时间后，取出即形成钎焊接头。

　　高频热处理——不锈钢感应钎焊的优点在于它能够提高焊缝的韧性，使得其表面焊接出来的效果很光滑，而且它加热速度很快，适用于各种需对金属加热的场合。感应钎焊减少气孔的形成.提高焊缝的韧性.焊接表面美观光滑.对铜的内部结构无影响的优点.高频感应钎焊机.特点:设备轻巧，加热速度快，效率高;省电，同负载用电比电子管高频机节省60%;具有过流、过压、过热等多种保护功能，操作简单，安装方便，适用于各种需对金属加热的场合。全称“高频感应加热设备”，又名高频感应加热机、高频感应加热装置、高频加热电源、高频电源、高频钎焊机等。

　　钎焊工艺方法:常用的工艺方法较多，主要是按使用的设备和工作原理区分的。如按热源区分则有红外、电子束、激光、等离子、辉光放电钎焊等;按工作过程分有接触反应钎焊和扩散钎焊等。接触反应钎焊是利用钎料与母材反应生成液相填充接头间隙。扩散钎焊是增加保温扩散时间，使焊缝与母材充分均匀化，从而获得与母材性能相同的接头。几乎所有的加热热源都可以用作钎焊热源，并依此将钎焊分类。