高频热处理设备感应加热设备适用范围很广，它能加热各种种样的工件，工作原理是利用感应加热来对工件进行加热，它有着性能稳定，和等优点，设备采用中频感应加热原理对工件进行加热，适用于牵引电机轴承内套或油封的中频感应加热拆装，电力机车、地铁、轻轨车辆小齿轮的加热安装和辅助拆卸，端盖轴承的加热拆装;轮对轴箱轴承内套的加热拆装，法兰盘的加热拆装，电机定、转子的热套装，球磨机轮箍辊轮的热套装，其它各种紧配合组件的加热拆装。

　　无锡*欧能专业生产高频热处理设备，产品有:

　　感应加热电源:真空管式高频感应加热电源、串联IGBT感应加热电源、并联IGBT感应加热电源、DSP全数字感应加热电源、超高频感应加热电源

　　淬火机床:立式数控淬火机床、卧式全自动淬火机床、旋转式多工位盘类淬火机床、定制专用淬火机床、感应加热自动送料机构

　　冷水机:工业冷水机、闭式冷却塔

　　感应加热成套设备:自动化感应加热设备、自动化淬火成套设备

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　　高频热处理设备的特点: 1.安装简单,只需接电和水即可使用, 无需专人安装。 2.操作简便:几分钟即可学会。 3.启动快:通水通电后即可启动加热 4.耗电少:比老式电子炉高中频设备节电30％左右，工件越小耗电量越小。 5.效果好:加热均匀，升温快，氧化层少。 6.功率可调:可调节输出功率。7.保护全:设有过压、过流、过热、缺水等报警指示，并自动控制和保护。工件采用高频淬火炉进行热处理，左右是调整金属材料的性能，调整力学高频加热机性能（强度，硬度，塑性，韧性，疲劳强度），按照整个过程中的顺序，可以分为初步热处理和热处理，预热处理主要是提高材料的切削性能，例如通过正火提高低碳钢的硬度，以及通过球化来还原高碳钢硬度（因为太软而太硬不利于切割），的热处理是让零件达到所需的机械性能，当弹性部件制成时，用高频炉淬火和中温回火。这个问题也可能是由于炉体的缘电阻相对较低或短路，感应加热设备我们需要使用兆欧表来检测炉子的电阻，并扫除炉内的短路点。然后，由于钢和感应线圈的电阻较低，因此呈现过电流维持状态，使用兆欧表来检测炉子的相对感应线圈的电阻，如果阻力太低，则需要从一开始就建造炉子。高频淬火机比激光淬火层具有更深的深度，更高的硬度和的耐磨性，该技术的缺点是工件表面的粗糙度在一定程度上受到损坏，并且通常需要后续的机械加工来恢复，为了降低激光熔融处理后零件表面的粗糙度，减少后续加工熔金炉量，淬火机生产出一种的激光熔凝淬火涂层，可以大大降低熔合层的表面粗糙度。

　　高频钎焊机的钎焊过程:表面用助焊剂(一般选用硼砂)清洗好的工件贴紧在一起，把钎料放在连接处间隙附近或接头间隙之间。当工件与钎料被加热到稍高于钎料熔点温度后，钎料熔化(工件未熔化)，并借助毛细管作用被吸入和充满固态工件间隙之间，液态钎焊料与工件金属相互扩散溶解，停止加热后，把工件放入生石灰或保温砂中保温(对焊缝进行简单的回火)一段时间后，取出即形成钎焊接头。

　　高频热处理设备是现在很多金属加工厂家在使用的一种机器设备，高频热处理设备是通过感应电流然后加热金属零件，高频热处理设备是目前对金属、非金属材料加热效率高、速度快，低耗型的感应加热设备。高频热处理设备全称"高频感应加热机"，又名高频加热机、高频感应加热设备、高频感应加热装置、高频加热电源、高频电源、高频焊接机、高周波感应加热机、高周波感应加热器(焊接器)等，另外还有中频感应加热设备、超高频感应加热设备等。应用范围十分广泛。

　　钎焊工艺方法:常用的工艺方法较多，主要是按使用的设备和工作原理区分的。如按热源区分则有红外、电子束、激光、等离子、辉光放电钎焊等;按工作过程分有接触反应钎焊和扩散钎焊等。接触反应钎焊是利用钎料与母材反应生成液相填充接头间隙。扩散钎焊是增加保温扩散时间，使焊缝与母材充分均匀化，从而获得与母材性能相同的接头。几乎所有的加热热源都可以用作钎焊热源，并依此将钎焊分类。