高频感应加热设备、高频加热机、高频感应加热电源用途:1、 钢板加热，折弯成型。2、 标准件，紧固件的透热成型。3、 五金工具透热，如钳子，扳手等加热透热成型。4、 探矿钎杆锥柄挤压。5、 钢管透热成型如弯管等。6、 金属材料加热退火。如:铜管、钢管拉伸、弯管、砸头;铁丝、钢丝加热制钉;不锈钢制品退火、涨型。7、汽车后桥热装，电机转子，轴承，齿轮等工件的热装;

　　高频热处理设备高频加热机有着非常多的优点，它的加热温度不仅高，而且加热效率也很高，大大提高了其节能性，用电量很少，重要的是操作简单，容易上手。

　　高频热处理设备高频机的高频大电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈(通常是用紫铜管制作)。由此在线圈内产生性瞬间变化的强磁束，将金属等被加热物体放置在线圈内，磁束就会贯通整个被加热物体，在被加热物体的内部与加热电流相反的方向，便会产生相对应的很大涡电流。由于被加热物体内存在着电阻，所以会产生很多的焦耳热，使物体自身的温度迅速上升。达到对金属材料加热的目的。高频热处理工艺是一种将金属构件进行在高温的条件下进行处理得技术，在我们的冶金行业中经常会用到。金属热处理工艺是把金属工件放在一定的介质中加热、保温、冷却，通过改变金属材料表面或内部的组织结构来控制其性能的工艺方法。早在公元前770年至公元前222年，中国人在生产实践中已使用金属热处理工艺。二十世纪以来，金属物理的发展和其它新技术的移植应用，使金属热处理工艺得到更大发展。金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺方法。

　　高频热处理设备高频加热机优点

　　1、加热温度高，而且是非接触式加热;

　　2、加热效率高——节能，比老式电子管高频设备节电70%左右，且工件越小用电量越少;

　　3、加热速度快——被加热物的表面氧化少,效果好加热非常均匀(可通过调节感应圈的疏密，使工件各部位获得各自需要的温度)，升温快、氧化层少、退火后无废品;

　　4、温度容易控制,工件加热均匀——产品质量稳定;

　　5、可以局部加热——节能;

　　6、容易实现自动控制——省人力，智能;

　　7、作业环境好——几乎没有热/噪声和灰尘;

　　8、工作占地少——生产效率高;

　　9、能加热形状复杂的工件，适用面广，可加热各式各样的金属工件(根据工件形状不同更换可拆卸式感应圈,可根据客户具体要求订做感应加热器);

　　10、改善生产环境--加热圈部分表面可用手触摸，改善了生产现场明火或高电压的环境条件。

　　11、采用稳定的调频控制技术，提供更高的可靠性和耐用性;

　　12、操作简单一学就会;

　　13、品质优主要部件采用日本及欧洲著名公司产品，机器出厂前经过严格测试;

　　14、百分之百的满负载设计，可连续二十四小时不间断工作。

　　高频热处理设备的特点: 1.安装简单,只需接电和水即可使用, 无需专人安装。 2.操作简便:几分钟即可学会。 3.启动快:通水通电后即可启动加热 4.耗电少:比老式电子炉高中频设备节电30％左右，工件越小耗电量越小。 5.效果好:加热均匀，升温快，氧化层少。 6.功率可调:可调节输出功率。7.保护全:设有过压、过流、过热、缺水等报警指示，并自动控制和保护。工件采用高频淬火炉进行热处理，左右是调整金属材料的性能，调整力学高频加热机性能（强度，硬度，塑性，韧性，疲劳强度），按照整个过程中的顺序，可以分为初步热处理和热处理，预热处理主要是提高材料的切削性能，例如通过正火提高低碳钢的硬度，以及通过球化来还原高碳钢硬度（因为太软而太硬不利于切割），的热处理是让零件达到所需的机械性能，当弹性部件制成时，用高频炉淬火和中温回火。这个问题也可能是由于炉体的缘电阻相对较低或短路，感应加热设备我们需要使用兆欧表来检测炉子的电阻，并扫除炉内的短路点。然后，由于钢和感应线圈的电阻较低，因此呈现过电流维持状态，使用兆欧表来检测炉子的相对感应线圈的电阻，如果阻力太低，则需要从一开始就建造炉子。高频淬火机比激光淬火层具有更深的深度，更高的硬度和的耐磨性，该技术的缺点是工件表面的粗糙度在一定程度上受到损坏，并且通常需要后续的机械加工来恢复，为了降低激光熔融处理后零件表面的粗糙度，减少后续加工熔金炉量，淬火机生产出一种的激光熔凝淬火涂层，可以大大降低熔合层的表面粗糙度。

　　感应加热设备就是利用电磁感应原理，使工件在交变磁场中产生感应电流，利用感应电流通过工件所产生的热效应.使工件表面、内孔、局部或整体加热的一种大功率电加热设备。