高频热处理——高频退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却(冷却速度慢)，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。使用感应加热代替气体或加热炉进行预热具有多项优点。热传导能够直接进行，这将大程度地减少热损失和能量损耗，增加生产效率，产品质量。同时，可以对热量进行控制，这样可以降低焊接时的温度，从而降低冷却速度。另外，还有利于减少冷裂和淬硬的风险，使用感应加热，您无需再面对热气逼人的火焰，从而改善工作环境，减少对散热系统的需求，降低火灾危险。

　　高频热处理设备——高频自动化淬火需编写高频淬火控制程序，对技术人员的要求是，即懂得自动化动作PLC控制程序。又要熟练热处理工艺技术，还要懂得机械设备的设计，这三个行业中，都涉及到了高难度的技术核心。

　　新型PLC全自动化高频淬火机床，有滚动型和机械手型。

　　高频热处理——不锈钢感应钎焊的优点在于它能够提高焊缝的韧性，使得其表面焊接出来的效果很光滑，而且它加热速度很快，适用于各种需对金属加热的场合。感应钎焊减少气孔的形成.提高焊缝的韧性.焊接表面美观光滑.对铜的内部结构无影响的优点.高频感应钎焊机.特点:设备轻巧，加热速度快，效率高;省电，同负载用电比电子管高频机节省60%;具有过流、过压、过热等多种保护功能，操作简单，安装方便，适用于各种需对金属加热的场合。全称“高频感应加热设备”，又名高频感应加热机、高频感应加热装置、高频加热电源、高频电源、高频钎焊机等。

　　大型高频淬火自动化的两种机型

　　一、卧式机型，滚桶型的，主要用于光轴类自动上下料高频淬火加工，如:打印机轴、各种活塞杆、汽车拔档杆、各类精密五金光轴等等。

　　二、机械手型，立式淬火机床，主要用于有台阶的轴类立着高频淬火加工，如:马达、花键轴、机床主轴、汽车转轴等等，需要立着的高频淬火的工件。

　　高频热处理设备的特点: 1.安装简单,只需接电和水即可使用, 无需专人安装。 2.操作简便:几分钟即可学会。 3.启动快:通水通电后即可启动加热 4.耗电少:比老式电子炉高中频设备节电30％左右，工件越小耗电量越小。 5.效果好:加热均匀，升温快，氧化层少。 6.功率可调:可调节输出功率。7.保护全:设有过压、过流、过热、缺水等报警指示，并自动控制和保护。工件采用高频淬火炉进行热处理，左右是调整金属材料的性能，调整力学高频加热机性能（强度，硬度，塑性，韧性，疲劳强度），按照整个过程中的顺序，可以分为初步热处理和热处理，预热处理主要是提高材料的切削性能，例如通过正火提高低碳钢的硬度，以及通过球化来还原高碳钢硬度（因为太软而太硬不利于切割），的热处理是让零件达到所需的机械性能，当弹性部件制成时，用高频炉淬火和中温回火。这个问题也可能是由于炉体的缘电阻相对较低或短路，感应加热设备我们需要使用兆欧表来检测炉子的电阻，并扫除炉内的短路点。然后，由于钢和感应线圈的电阻较低，因此呈现过电流维持状态，使用兆欧表来检测炉子的相对感应线圈的电阻，如果阻力太低，则需要从一开始就建造炉子。高频淬火机比激光淬火层具有更深的深度，更高的硬度和的耐磨性，该技术的缺点是工件表面的粗糙度在一定程度上受到损坏，并且通常需要后续的机械加工来恢复，为了降低激光熔融处理后零件表面的粗糙度，减少后续加工熔金炉量，淬火机生产出一种的激光熔凝淬火涂层，可以大大降低熔合层的表面粗糙度。

　　小型高频淬火自动化

　　小型高频淬火设备全自动化是每个企业所期待的设备，这样可以节省人力物力，提高生产效率，小型高频淬火设备需要做到自动化对淬火齿轮的要求是很高的，齿轮是一种加工精度要求很高的零件，进行气体渗碳、碳氮共渗淬火后的变形应得到严格控制，其变形的主要方式。

　　齿轮经渗碳和碳氮共渗后的变形有多方面的原因，如齿轮设计形状的不对称、轮辐刚度差;材料的晶粒度不均匀、带状组织严重;锻造流线不对称、锻后冷却不均匀;切削量过大、工艺去重孔位置不当;热处理渗层不均匀、加热不均匀、淬火夹具设计不合理、冷却介质选择不当等。