高频热处理——高频淬火是金属冶炼中不可缺少的一道工序，现在的淬火技术已经有了很大的进步，比如感应淬火，就属于很的技术。那么，感应淬火频率怎么选择。感应加热表面淬火的使用频率不同，可以分为超高频(27MHz)、高频(200-250kHz)、中频(2500-8000Hz)和工频(50Hz)。由于电流频率不同，加热时感应电流透人深度不同。使用高频时，感应电流透入深度很小(约0.5mm)，主要用于小模数齿轮和小轴类零件的表面淬火;使用中频时，感应电流透人深度(约5～10 mm)，主要用于中、小模数的齿轮、凸轮轴、曲轴的表面淬火;使用超高频时，感应电流透人深度小，主要用于锯齿、刀刃、薄件的表面淬火;使用工频时，电流透人深度较大(超过10mm)，主要用于冷轧辊表面淬火。

　　高频热处理设备——高频自动化淬火需编写高频淬火控制程序，对技术人员的要求是，即懂得自动化动作PLC控制程序。又要熟练热处理工艺技术，还要懂得机械设备的设计，这三个行业中，都涉及到了高难度的技术核心。

　　新型PLC全自动化高频淬火机床，有滚动型和机械手型。

　　高频热处理设备高频机的高频大电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈(通常是用紫铜管制作)。由此在线圈内产生性瞬间变化的强磁束，将金属等被加热物体放置在线圈内，磁束就会贯通整个被加热物体，在被加热物体的内部与加热电流相反的方向，便会产生相对应的很大涡电流。由于被加热物体内存在着电阻，所以会产生很多的焦耳热，使物体自身的温度迅速上升。达到对金属材料加热的目的。高频热处理工艺是一种将金属构件进行在高温的条件下进行处理得技术，在我们的冶金行业中经常会用到。金属热处理工艺是把金属工件放在一定的介质中加热、保温、冷却，通过改变金属材料表面或内部的组织结构来控制其性能的工艺方法。早在公元前770年至公元前222年，中国人在生产实践中已使用金属热处理工艺。二十世纪以来，金属物理的发展和其它新技术的移植应用，使金属热处理工艺得到更大发展。金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺方法。

　　大型高频淬火自动化的两种机型

　　一、卧式机型，滚桶型的，主要用于光轴类自动上下料高频淬火加工，如:打印机轴、各种活塞杆、汽车拔档杆、各类精密五金光轴等等。

　　二、机械手型，立式淬火机床，主要用于有台阶的轴类立着高频淬火加工，如:马达、花键轴、机床主轴、汽车转轴等等，需要立着的高频淬火的工件。

　　在进行金属冶炼的过程中，都会经过退火这道工序，不过很多人对于退火的了解还少。退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性;消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向;细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。在进行高频热处理去应力退火时，金属在一定温度作用下通过内部部塑性变形(当应力超过该温度下材料的屈服强度时)或部的弛豫过程(当应力小于该温度下材料的屈服强度时)使残余应力松弛而达到消除的目的。在去应力退火时，工件一般缓慢加热至较低温度(灰口铸铁为500～550℃，钢为500～650℃，有金属合金冲压件为再结晶开始温度以下)，保持一段时间后，缓慢冷却，以产生新的残余应力。去应力退火并不能消除工件内部的残余应力，而只是大部分消除。要使残余应力彻底消除，需将工件加热至更高温度。在这种条件下，可能会带来其他组织变化，危及材料的使用性能。

　　小型高频淬火自动化

　　小型高频淬火设备全自动化是每个企业所期待的设备，这样可以节省人力物力，提高生产效率，小型高频淬火设备需要做到自动化对淬火齿轮的要求是很高的，齿轮是一种加工精度要求很高的零件，进行气体渗碳、碳氮共渗淬火后的变形应得到严格控制，其变形的主要方式。

　　齿轮经渗碳和碳氮共渗后的变形有多方面的原因，如齿轮设计形状的不对称、轮辐刚度差;材料的晶粒度不均匀、带状组织严重;锻造流线不对称、锻后冷却不均匀;切削量过大、工艺去重孔位置不当;热处理渗层不均匀、加热不均匀、淬火夹具设计不合理、冷却介质选择不当等。