高频热处理——高频退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却(冷却速度慢)，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。使用感应加热代替气体或加热炉进行预热具有多项优点。热传导能够直接进行，这将大程度地减少热损失和能量损耗，增加生产效率，产品质量。同时，可以对热量进行控制，这样可以降低焊接时的温度，从而降低冷却速度。另外，还有利于减少冷裂和淬硬的风险，使用感应加热，您无需再面对热气逼人的火焰，从而改善工作环境，减少对散热系统的需求，降低火灾危险。

　　金属被加工完毕后，硬度都是非常高的，但是韧性却比较低，这就使得金属品很容易被损坏，所以金属品生产出来后都需要进行退火。退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性;降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向;细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。

　　高频热处理——高频淬火是金属冶炼中不可缺少的一道工序，现在的淬火技术已经有了很大的进步，比如感应淬火，就属于很的技术。那么，感应淬火频率怎么选择。感应加热表面淬火的使用频率不同，可以分为超高频(27MHz)、高频(200-250kHz)、中频(2500-8000Hz)和工频(50Hz)。由于电流频率不同，加热时感应电流透人深度不同。使用高频时，感应电流透入深度很小(约0.5mm)，主要用于小模数齿轮和小轴类零件的表面淬火;使用中频时，感应电流透人深度(约5～10 mm)，主要用于中、小模数的齿轮、凸轮轴、曲轴的表面淬火;使用超高频时，感应电流透人深度小，主要用于锯齿、刀刃、薄件的表面淬火;使用工频时，电流透人深度较大(超过10mm)，主要用于冷轧辊表面淬火。

　　准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。钢材退火和回火目的相同，作用不同。据优造节能了解，退火的主要作用是让金属软化，韧性加强，应用于多种金属加工;回火主要用于钢件淬火后降低脆性。钢材退火是把钢加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却，以获得接近平衡组织的热处理工艺。退火的目的是为了消除组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力;同时可降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工性能。钢材回火是将淬火钢加热至一定温度，保温一定时间后，以适当方式冷却到室温的热处理工艺。钢材回火是紧接淬火的下道热处理工序，决定了钢在使用状态下的组织和性能，关系着工件的使用寿命，是关键工序。

　　高频热处理设备感应加热设备适用范围很广，它能加热各种种样的工件，工作原理是利用感应加热来对工件进行加热，它有着性能稳定，和等优点，设备采用中频感应加热原理对工件进行加热，适用于牵引电机轴承内套或油封的中频感应加热拆装，电力机车、地铁、轻轨车辆小齿轮的加热安装和辅助拆卸，端盖轴承的加热拆装;轮对轴箱轴承内套的加热拆装，法兰盘的加热拆装，电机定、转子的热套装，球磨机轮箍辊轮的热套装，其它各种紧配合组件的加热拆装。

　　退火是一种热处理工艺，也是冶金制造中不可缺少的一道工序。退火和回火是有很大区别的，退火能够增强韧性，而回火可以降低脆性。