南阳高频热处理设备电机轴感应淬火生产厂家

　　电机轴高频感应淬火设备具有连续淬火、同时淬火、分段连续淬火、分段同时淬火等功能;采用数控系统或PLC及变频调速系统实现工件定位、扫描,并通过PLC与电源联机,实现全自动化生产;触摸屏,不用编程,操作方便,实时显示,可存储上百个程序;体积小、重量轻、易维护,可根据客户的需求,量身订制半自动/全自动高频淬火机床。 电机轴高频感应淬火设备设备构成 2、进料输送机构; 3、机械手3轴上料+摆盘机构;4、高频分机升降机构; 5、工件转盘机构; 6、人机界面、电控系统(PLC) :采用触摸屏进行参数设置(包括:零件号、计数器、加热功率、加热时间等)。无锡欧能电机轴高频感应淬火设备轴淬火根据市场需求及工件成品又分为凸轮轴淬火、细长轴淬火、花键轴淬火、细长轴淬火、拔叉轴淬火、销轴淬火等等规格工艺。根据轴类工件的大小及淬火要求可选用我公司高频淬火设备，电机轴高频感应淬火设备优点:1、安装简单,，操作简便。2、启动快，耗电少，效果好。3、功率可调，保护全。为确保质量。需配淬火机床:主要是完成工件的旋转和匀速上升、下降的动作，实现淬火工艺要求。无锡欧能电机轴感应加热表面淬火设备热处理新工艺开始在国内广泛应用，这门热处理新工艺利用线圈电磁感应加热钢铁件是很新奇与吸引人的，它具有加热快、部淬火、在线生产、便于自动化等特点，很快为热处理工作者所接受。感应加热表面淬火是表面淬火方法中比较好的一种，因此，受到普遍的重视和广泛应用。

　　高频淬火是利用电流的集肤效应，在零件表面形成电流进而加热工件，实现心部和表面不同的热处理状态;

　　其中根据电流频率的不同分为工频、中频和高频。分别针对不同的淬硬深度和工件大小。

　　高频(10KHZ以上)加热的深度为0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加热，如小模数齿轮及中小轴类零件等。

　　中频(1~10KHZ)加热深度为2-10mm，一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。

　　工频(50HZ)加热淬硬层深度为10-20mm，一般用于较大尺寸零件的透热，大直径零件(直径Ø300mm以上，如轧辊等)的表面淬火。

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　　轴表面高频淬火设备的工作原理:工件放到感应器内，感应器一般是输入高频交流电的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000ºC，而心部温度升高很小。轴表面高频淬火设备只对工件表面进行淬火，加热速度更快，效率更高，也不会氧化工件其它部位，工件淬火热处理的质量高。星川的高频淬火设备输入电压通常是三相380V 50-60HZ，功率从50-500kw不等，设备频率可选，可根据淬火工件的要求选择。

　　将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件(如齿轮、轧辊、渗碳零件等)。通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合(综合机械性能)以满足不同的使用要求。另外淬火还可使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性能，如淬火使永磁钢增强其铁磁性、不锈钢提高其耐蚀性等。淬火工艺主要用于钢件。

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　　电机轴高频感应淬火设备应用有哪些?1、表面高频淬火设备不仅给轴类工件淬火，还能完成齿轮、链轮等其它工件的淬火热处理(只需更换感应器即可)，适应性强。2、硬质合金刀具的焊接，金刚石刀头的焊接，如金刚石锯片、磨具、锯齿焊接。3、钢板加热，折弯成型。标准件，紧固件的透热成型。五金工具透热，如钳子，扳手等加热透热成型。

　　淬火时的快速冷却会使工件内部产生内应力，当其大到一定程度时工件便会发生扭曲变形甚至开裂。为此必须选择合适的冷却方法。无锡欧能根据冷却方法，淬火工艺分为单液淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火4类。