金昌高频热处理设备电机轴感应淬火生产厂家

　　电机轴高频感应淬火设备具有连续淬火、同时淬火、分段连续淬火、分段同时淬火等功能;采用数控系统或PLC及变频调速系统实现工件定位、扫描,并通过PLC与电源联机,实现全自动化生产;触摸屏,不用编程,操作方便,实时显示,可存储上百个程序;体积小、重量轻、易维护,可根据客户的需求,量身订制半自动/全自动高频淬火机床。 电机轴高频感应淬火设备设备构成 2、进料输送机构; 3、机械手3轴上料+摆盘机构;4、高频分机升降机构; 5、工件转盘机构; 6、人机界面、电控系统(PLC) :采用触摸屏进行参数设置(包括:零件号、计数器、加热功率、加热时间等)。无锡欧能电机轴高频感应淬火设备轴淬火根据市场需求及工件成品又分为凸轮轴淬火、细长轴淬火、花键轴淬火、细长轴淬火、拔叉轴淬火、销轴淬火等等规格工艺。根据轴类工件的大小及淬火要求可选用我公司高频淬火设备，电机轴高频感应淬火设备优点:1、安装简单,，操作简便。2、启动快，耗电少，效果好。3、功率可调，保护全。为确保质量。需配淬火机床:主要是完成工件的旋转和匀速上升、下降的动作，实现淬火工艺要求。无锡欧能电机轴感应加热表面淬火设备热处理新工艺开始在国内广泛应用，这门热处理新工艺利用线圈电磁感应加热钢铁件是很新奇与吸引人的，它具有加热快、部淬火、在线生产、便于自动化等特点，很快为热处理工作者所接受。感应加热表面淬火是表面淬火方法中比较好的一种，因此，受到普遍的重视和广泛应用。

　　表面局部淬火热处理，通常采用感应加热或火焰加热的方式，在处理零件局部硬度时，零件通常要在图纸上标出局部淬火热处理的位置和局部硬度值，零件的硬度检测要在指定区域内进行。

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　　电机轴高频感应淬火设备应用有哪些?1、表面高频淬火设备不仅给轴类工件淬火，还能完成齿轮、链轮等其它工件的淬火热处理(只需更换感应器即可)，适应性强。2、硬质合金刀具的焊接，金刚石刀头的焊接，如金刚石锯片、磨具、锯齿焊接。3、钢板加热，折弯成型。标准件，紧固件的透热成型。五金工具透热，如钳子，扳手等加热透热成型。

　　硬度检测仪器可采刚洛氏硬度计，测试HRC硬度值，如热处理硬化层较浅，可采用表面洛氏硬度计，测试HRN硬度值。主要技术参数是表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。硬度检测可采用维氏硬度计，也可采用洛氏或表面洛氏硬度计。试验力(标尺)的选择与有效硬化层深度和工件表面硬度有关。这里涉及到三种硬度计。维氏硬度计是测试热处理工件表面硬度的重要手段，它可选用0.5-100kg的试验力，测试薄至0.05mm厚的表面硬化层，它的精度是最高的，可分辨出工件表面硬度的微小差别。

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　　电机轴高频感应淬火设备采用高频/中频淬火电源和数控立式淬火机床配套，采用环形窄加热带感应器，工件装卡在淬火机床上，一边旋转一边向上运动，只要点动开关，工件会自动上升到环形感应圈内，工件自动旋转，自动定时加热，喷水淬火，自动下降到原位，人工更换工件;感应器带喷水，这样可使工件加热到淬火温度后，可立即自动打开喷水电磁阀喷水，这样可淬硬层深度和淬火硬度。电机轴高频感应淬火设备适用于对各种轴的中高频淬火，如:齿轮轴、传动轴、光轴、细长轴、凸轮轴、销轴、摇臂轴、花键轴等各种轴类淬火。运行成本低、自动化程度高，能够自动完成加热、旋转、喷水，返回等工艺;机床电器控制系统，预留淬火加热及冷却水控制接口，可根据工艺的需要，对淬火过程及冷却过程进行控制省电。

　　另外，有效硬化层深度也要由维氏硬度计来检测，所以，对于进行表面热处理加工或大量使用表面热处理工件的单位，配备一台维氏硬度计是有必要的。表面洛氏硬度计也十分适于测试表面淬火工件硬度，表面洛氏硬度计有三种标尺可以选择。可以测试有效硬化深度超过0.1mm的各种表面硬化工件。尽管表面洛氏硬度计的精度没有维氏硬度计高，但是作为热处理工厂质量管理和合格检查的检测手段，已经能够满足要求。

　　局部淬火在很多大型的机械制造业是经常使用到的一种方法，而且都是处于一种非常高温的状态，所以一定要注意生产过程中的安全问题，如果你想了解更多，那就关注无锡欧能吧。