沧州高频热处理设备电机轴感应淬火生产厂家

　　电机轴高频感应淬火设备具有连续淬火、同时淬火、分段连续淬火、分段同时淬火等功能;采用数控系统或PLC及变频调速系统实现工件定位、扫描,并通过PLC与电源联机,实现全自动化生产;触摸屏,不用编程,操作方便,实时显示,可存储上百个程序;体积小、重量轻、易维护,可根据客户的需求,量身订制半自动/全自动高频淬火机床。 电机轴高频感应淬火设备设备构成 2、进料输送机构; 3、机械手3轴上料+摆盘机构;4、高频分机升降机构; 5、工件转盘机构; 6、人机界面、电控系统(PLC) :采用触摸屏进行参数设置(包括:零件号、计数器、加热功率、加热时间等)。无锡欧能电机轴高频感应淬火设备轴淬火根据市场需求及工件成品又分为凸轮轴淬火、细长轴淬火、花键轴淬火、细长轴淬火、拔叉轴淬火、销轴淬火等等规格工艺。根据轴类工件的大小及淬火要求可选用我公司高频淬火设备，电机轴高频感应淬火设备优点:1、安装简单,，操作简便。2、启动快，耗电少，效果好。3、功率可调，保护全。为确保质量。需配淬火机床:主要是完成工件的旋转和匀速上升、下降的动作，实现淬火工艺要求。无锡欧能电机轴感应加热表面淬火设备热处理新工艺开始在国内广泛应用，这门热处理新工艺利用线圈电磁感应加热钢铁件是很新奇与吸引人的，它具有加热快、部淬火、在线生产、便于自动化等特点，很快为热处理工作者所接受。感应加热表面淬火是表面淬火方法中比较好的一种，因此，受到普遍的重视和广泛应用。

　　淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织(也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体)的一种热处理工艺方法。淬火是优造节能钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法。

　　沧州高频热处理设备电机轴感应淬火生产厂家

　　电机轴高频感应淬火设备应用有哪些?1、表面高频淬火设备不仅给轴类工件淬火，还能完成齿轮、链轮等其它工件的淬火热处理(只需更换感应器即可)，适应性强。2、硬质合金刀具的焊接，金刚石刀头的焊接，如金刚石锯片、磨具、锯齿焊接。3、钢板加热，折弯成型。标准件，紧固件的透热成型。五金工具透热，如钳子，扳手等加热透热成型。

　　工件加热奥氏体化后以适当方式冷却获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺。最常见的有水冷淬火、油冷淬火、空冷淬火等。

　　退火、正火、淬火 、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。

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　　轴表面高频淬火设备的工作原理:工件放到感应器内，感应器一般是输入高频交流电的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000ºC，而心部温度升高很小。轴表面高频淬火设备只对工件表面进行淬火，加热速度更快，效率更高，也不会氧化工件其它部位，工件淬火热处理的质量高。星川的高频淬火设备输入电压通常是三相380V 50-60HZ，功率从50-500kw不等，设备频率可选，可根据淬火工件的要求选择。

　　淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。