宜春高频热处理设备电机轴感应淬火生产厂家

　　电机轴高频感应淬火设备应用有哪些?1、表面高频淬火设备不仅给轴类工件淬火，还能完成齿轮、链轮等其它工件的淬火热处理(只需更换感应器即可)，适应性强。2、硬质合金刀具的焊接，金刚石刀头的焊接，如金刚石锯片、磨具、锯齿焊接。3、钢板加热，折弯成型。标准件，紧固件的透热成型。五金工具透热，如钳子，扳手等加热透热成型。

　　淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织(也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体)的一种热处理工艺方法。淬火是优造节能钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法。

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　　电机轴高频感应淬火设备与传统热处理相比，感应加热表面淬火设备有以下的优点:(1)感应加热属于内热源直接加热，热损失小，因此加热速度快，热效率高。(2)加热过程中，由于加热时间短，零件表面氧化脱碳少，与其他热处理相比，零件废品率低。(3)感应加热淬火后零件表面的硬度高，心部保持较好的塑性和韧性，故冲击韧性、疲劳强度和耐磨性等有很大的提高。(4)感应加热设备紧凑，占地面积小，使用简便(即操作方便)。(5)生产过程清洁，无高温，劳动条件好。

　　工件加热奥氏体化后以适当方式冷却获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺。最常见的有水冷淬火、油冷淬火、空冷淬火等。

　　退火、正火、淬火 、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。

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　　轴表面高频淬火设备的工作原理:工件放到感应器内，感应器一般是输入高频交流电的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000ºC，而心部温度升高很小。轴表面高频淬火设备只对工件表面进行淬火，加热速度更快，效率更高，也不会氧化工件其它部位，工件淬火热处理的质量高。星川的高频淬火设备输入电压通常是三相380V 50-60HZ，功率从50-500kw不等，设备频率可选，可根据淬火工件的要求选择。

　　淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。