传统的感应加圈设计是采用经验法，即根据已经试验应用的感应器进行新产品感应器设计，其结构大同小异，仅在局部结构上、材料上不断更新与改进，并采用CAD方法。较进步的方法是针对新产品，根据新思路设计试验感应器，经过试验改进，达到要求后，确定感应器的结构。$

　　感应淬火是利用涡流原理来完成零件表面淬火、表面强化的关键加热元件。进行表面加热的零件种类很多,形状差异很大,因此淬火感应器的设计形态各异,一般对感应器的尺寸主要考虑感应圈的直径、高度、截面形状、冷却水路及喷水孔等。

　　淬火感应器的直径淬火感应器的形状是根据加热零件的表面轮廓来确定的,要求感应圈与零件之间必须有一定的间隙,而且各处应均匀一致。淬火感应器的高度感应器的高度主要根据加热设备的功率、工件的直径和所确定的比功率设来确定。 (1)对于短轴类零件一次加热,为防止尖角过热,感应圈的高度应小于零件的高度。(2)长轴类零件一次加热局部冷却时,感应圈的高度为需要淬火区长度的1.05～1.2倍。(3)单匝感应圈高度太高时,工件表面的加热不均匀,中间温度比两边的温度高出许多,频率越高则越明显,故多采用双匝或多匝感应圈来代替。感应圈的截面形状感应圈的截面形状较多,如圆形、正方形、矩形、板形(外焊冷却水管)等,当淬火面积相同时,弯制成矩形截面感应圈较省料,而且透热层均匀。

　　因此，一个小小的淬火感应器能起到非常重要的作用原因就在此。而经常有客户来的时候都会觉得这个小东西价格要这么贵，事实上一个淬火感应器如果能帮你解决一些别人解决不了的工艺，那么这就是你的竞争优势，很有可就是因为这个小小的感应器你会失去或得到一笔订单。