现实中运用在干燥生产方面的干燥机有很多，它们在不同的领域不同的工作环境当中发挥着同一个作用那就是干燥，干燥机给人们的生活带来了很大的方便也给企业生产提高了工作效率，创造了更高的经济价值，每一款干燥机都是人们智慧的结晶，都是在劳动中创造，也同样每一款干燥机也被人们运用在工作劳动中替代了劳动力的付出，也就减少了生产成本，所以每一台干燥机都是人们的好帮手，所以我们要对干燥机有充分的了解才能更好的驾驭和使用它们，让它们给我们更好的工作，下面就是对于污泥干燥机和振动干燥机详细解说，敬请了解:

　　带有内破碎装置的回转圆筒污泥干燥机；该污泥干燥机采用直接干燥技术，将烟道气与污泥直接进行接触混合，使污泥中的水分得以蒸发并最终得到干污泥产品。

　　干燥机的主体部分为:与水平线略呈倾斜的旋转圆筒，烘干方式采用顺流式烘干。物料经供料装置从回转式转筒的上端送入，在转筒内抄板的翻动下（5～8r／min）与同一端进入的流速为1.2～1.3m／s、温度为700℃的热气流接触混合，滚筒中部设旋转的破碎搅拌翼，能使进入烘干机内的物料迅速被打碎，特别是有一定粘性的大块物料，可碎成小块，以便和热风充分接触，提高干燥效率，小块物料进一步碎成粒状，经20～60min的处理，干污泥经出料口输送出来。最终得到含水率低于14％的干污泥产品。

　　回转干燥机设备特点；通过破碎搅拌装置和圆筒回转的复合效果，使总传热系数提高至普通回转干燥机的2～3倍，可达300～500Kcal／m 3.n.℃。破碎搅拌装置破碎物料，物料和热风的接触面积增大，同时亦防止了热风的短路，使热风的热量得到充分利用。由于城市污水厂的污泥在脱水的过程中投加了絮凝剂，使污泥粘性增大，在烘干过程中容易结块，既影响了烘干的效果，又增加了利用的难度（需上一套泥块破碎设备）。在本干燥设备中，通过搅拌破碎装置和筒内的窑式活动板作用，使泥块结硬之前就被破碎，最终的出料为粉粒状产品，使污泥的后续处理或利用工序更加简便。

　　回转干燥机设备缺点；污泥刚进入干燥机时，含湿量很大，一般在80%左右，此时应是蒸发量最大，干燥效率最高点。但由于此时无法破碎，污泥与热空气弥散接触度很低，蒸发效率很低。待破碎机发挥作用时，物料水分一般在40%以下，这时物料已运行到回转圆筒的半程以上，导致有效空间不能充分发挥作用。对于出机水分要求较高的场合（如50%），干燥效率就更低，一般都会过干而造成浪费。与污泥进行过热交换的废气，一般在100度左右排入大气，浪费了大量热源，增大了操作成本，还导致了大气的污染。

　　上述污泥干燥机和振动干燥机都进行了比较细致的解说，从中我们也可以看出污泥干燥机和振动干燥机的工作原理，还有各自的分支和不同设备的选择，还有两大类干燥机的本质不同之处，让我们在干燥机的选择和使用上有了比较明确的目标和指示，总之干燥机的种类繁多，功能也非常强大，在现代化的生产生活中是不可或缺的了，希望不断的完善每一款干燥机的功能将来更好的服务于人们，给人们带来更多更好的服务。