中小型玻璃钢冷却塔可用片状模塑料模压法或冷压法成型，大、中型冷却塔一般由手糊法和喷射法混合成型或用手糊法成型。模压法成型需用液压机和金属模具，设备投资较大，且成型制品尺寸受到限制。本节介绍目前广泛采用的手糊法成型逆流式玻璃钢冷却塔塔体工艺。

　　模具制作模具既是玻璃钢制品成型的依据，又是手糊成型工艺的主要设备。玻璃钢制品质量的好坏主要取决于模具质量。设计和制作模具时，要考虑模具在使用期间能保持合乎要求的尺寸、制造容易、铺覆方便、脱模容易、造价低廉，要求模具表面光滑、密实、元孔隙。

　　玻璃钢冷却塔塔体要求外表面光滑，故制作成型模具前必须先做一个过渡模(母模)，然后用过渡模翻制成型阴模，在阴模上成型玻璃钢制品才能获得光滑美观的外表面。

　　(1)过渡模的制作①过渡模成型工具圆形逆流式玻璃钢冷却塔塔身是一个以冷却塔中心为轴心的回转体，因此可将成型过渡模型面的主要工具刮刀作为回转面的一根母线，并以塔体的半径为回转半径，绕着中心轴旋转，从而达到方便成型的目的。过渡模成型工具刮刀由转轴、转臂及刮刀等组成，现分别简述如下。

　　a．转轴转轴是定位中心，可用无缝钢管加工而成。轴的上端钻有4个孔，并放有圆柱销，用来安放重锤，用于判断转轴的垂直性；轴的下端插入可调整的轴座内，通过轴座上的调整螺钉，可以方便地将转轴调整至垂直位置。轴座底部焊有一个法兰，通过法兰上的4个螺栓孔，可把轴座固定到基准地面上。

　　b．转臂转臂是用槽钢或角钢与钢板组焊后加工而成。转臂一端通过螺栓与转臂座连接，另一端铣了4个长形孔，采用螺栓与刮刀连接，且可使刮刀位置左右调整。另外，采用固定垫圈固定转臂座的上下位置。

　　C．刮刀刮刀是玻璃钢冷却塔塔体型面成型的主要工具，决定塔体的形状、尺寸和精度。刮刀尺寸必须准确，应与塔体的图纸上所注尺寸一致。因而制作刮刀时，下料前应反复核对，以确保尺寸准确无误。刮刀必须具有足够的刚度，上端通过螺栓与转臂相连接。

　　②过渡模成型工艺a．成型工具安装先把转轴立在基准地面或平台上，在轴上端的圆柱销上放上垂锤，找正转轴垂直位置后将转轴固定；然后装上转臂，使它垂直于转轴；再装上刮刀并找正位置。

　　b．模坯制作用瓦砖砌成过渡模的大概轮廓，抹上水泥砂浆，然后推动连接在转臂上的成型刮刀，使其绕转轴旋转，同时用力均匀地把模具表面的水泥砂浆刮平滑，刮水泥砂浆时，应留有1～2ram余量供后面工序的施工。

　　c．刮胶泥 将801建筑胶、筛过的500号水泥和适量的水混合均匀，然后刮到过渡模水泥表面上。这种胶泥具有快干、防水、防潮的作用，能阻隔模具里面的水汽向外挥发。

　　d．刮环氧腻子待胶泥干后，养护1～2天，即可刮环氧腻子。把配制好的环氧腻子抹在模具表面，然后均匀用力推动刮刀将腻子刮光滑。腻子层厚度为lmm。

　　e．水磨 待环氧腻子固化完全，按顺序分别用400号、600号和800号水砂纸将模具表面磨平滑。水磨时应沿着圆弧面左右平衡移动，从上到下打磨，不能元顺序无规则地打磨。每用一种标号的水砂纸研磨完后都要对模面进行清洗。

　　f．加强肋和挡板的安放 把用木材加工好的加强肋和分型面挡板安放到模具的指定位置上固定，然后用环氧腻子把两面相交处做成半径R大于5mm的圆角。木材加工件在安装前应用环氧腻子刮平，打磨光滑。

　　g．喷涂聚氨酯清漆磨光环氧腻子后．用清水洗净并擦干，然后喷涂聚氨酯清漆。漆干了以后，用水砂纸打磨，打磨方法同上，打磨完之后，用清水洗净、擦干，再喷涂聚氨酯清漆，再打磨。

　　h．研磨抛光 把脱模蜡抹在模具表面，然后用干净的纱布或毛巾来回磨擦，直至发热为止。以后每隔2h打蜡抛光1次，一般要抛光5次以上。亦可采用抛光机抛光，但转速不宜过高。

　　(2)成型阴模的翻制①涂脱模剂在抛光的过渡模上涂2次脱模剂，要求涂匀，不要涂得太厚。

　　②涂胶衣胶衣层通常采用涂刷和喷涂。涂刷胶衣一般为2遍。待脱模剂干后，先涂刷第一遍胶衣，应尽量涂得厚薄均匀、连续，当第一遍胶衣手感发粘而又不粘手时，即可涂刷第二遍胶衣，

　　并且第二遍与第一遍的涂刷方向应垂直。模具胶衣的厚度(300～4009／m2，每遍厚度不超过0．15mm)约为制品胶衣厚度的1．4倍，以满足打磨抛光的需要。模具胶衣颜色一般为黑色，灯光检查时黑色吸光，易发现模具表面不平整部分。为了避免垂直面或斜面树脂的流失，可加入触变树脂或气相二氧化硅粉。触变树脂一般用量为15％～40％，气相二氧化硅粉一般用量为1．0％～2．0％。通常用量以控制操作不流胶为准。胶衣配方为:模具专用胶衣树脂100份，色浆1～5份，引发剂2～4份，促进剂1～4份。

　　③阴模的糊制待胶衣层开始凝胶时，应立即铺放一层较柔软的增强材料。面层增强材料宜选用玻璃纤维表面毡，既能增强胶衣层(防止龟裂)，又有利于胶衣层与结构层的粘合。结构层可采用厚的方格布。基体选用间苯型低收缩树脂。较厚的模具(如厚度超过7ram)可分2次成型固化。为了提高模具的刚度，防止树脂固化收缩和使用过程的变形，沿模具纵向应合理设置加强肋，模具的法兰面也必须加强。通常采用木材、硬质聚氨酯泡沫塑料或聚氯乙烯泡沫塑料作为加强肋的芯子，芯子外面包覆的增强材料应多于5层布。

　　④表面处理一般糊制的阴模应固化24h以上才能脱模、加工和切除废边，然后进行砂磨处理，其顺序是先后使用400号～2000号的水砂纸，边打磨边冲洗，再用l号抛光剂进行中粗抛光，最后用3号抛光剂精细抛光2～3遍，即可达到镜面效果。洗净模具表面的油污，并用毛巾擦去水珠以后，用纱布将脱模蜡均匀地涂在模具上，再用纱布反复磨擦，直至擦到发热为止。以后每隔2h擦1次，新模具共需打5次蜡才能交付使用。11．5．2冷却塔塔体手糊成型工艺

　　(1)原材料的选用塔体是冷却塔中承受多种载荷的主体大部件，它要在一定的温度、湿热及水喷淋下长期工作，并承受塔各部件自重、风机重量、风载、填料和积水、风机运行时的负压、检修安装人员重量、积雪和地震力的作用等。根据上述工作条件，玻璃钢冷却塔的塔体宜采用复合结构，对材料的基本要求如下。

　　①冷却塔运行时，塔体内表层长期处于湿热和热水喷淋的环境中，因此，玻璃钢塔体内表层材料应具有良好的耐水性和耐热性。

　　②塔体强度结构层应具有足够的强度和刚度，以承受多种载荷的联合作用。

　　③由于塔体长期在室外使用，需经受紫外光的照射及千变万化的大气作用，因此，塔体外表层材料应具有良好的耐大气老化性能。

　　④所选用的原材料应具有良好的阻燃性或自熄性。塔体采用的阻燃树脂的氧指数要求大于26，采用阻燃树脂制作的玻璃钢的氧指数应大于28。