耐磨钢棒生产流程: 原材料的定制生产---机械下料-机械调直机调直--电炉高温加热---全方位通透淬 火热处理---电炉恒温回火---全方位质量检测---二次加温回火处理---性能检测--包装入库

　　我公司生产耐磨钢棒的原材料均是来自于国内的大型知名钢厂，主要材质有:65Mn，60Mn，45号钢，40Cr，B2等十几种材料。

　　生产工艺为:钢厂原材料—中频炉加热---调直---淬火---高温回火---7m高跌落试验---合格出库。 

　　中频炉的优势是加热均匀，加热均匀后淬火才不会有软点。传统的天然气加热和井式炉加热不均匀，淬火时软点较多，容易断棒。 

　　调直:如果钢棒不直，在装入棒磨机后棒和棒之间会有很大的孔隙，这样在生产时出磨的细度会大大降低，并且效率会降低，并且增加了断棒的风险。每根钢棒都经过严格的调直。保证每根钢棒不直度小于2‰。 

　　淬火是提高钢棒的硬度，我公司的淬火技术经历了30多年的磨练已经达到了国内最高水平，淬火温度掌控自如，钢棒硬度能完全得到控制。 

　　回火是把钢棒的内应力降下来，把冲击韧性提高上来。如果不回火钢棒就会很脆，非常容易断棒，许多小厂家为了减少成本，把回火这道最重要的程序删掉了，欺骗许多棒磨机用户。 

　　7米高跌落试验，我公司生产完成后每批钢棒都要拿出5根产品进行

　　跌落试验，把钢棒升到7m高的跌落台进行跌落1000次，钢棒不出现裂痕，我们才能合格出库。 邀请各位棒磨机用户来我们公司考察和指导。