直螺纹套筒连接工艺

　　一、连接特点

　　带肋钢筋直螺纹套筒连接技术具有接头可靠、质量保证、对中性好、操作简便、施工安全、不污染环境等特点，并能节约大量钢材和能源，其钢筋接头的抗拉强度均达到或超过母材抗拉强度的标准值，具有优良的延性及反复拉压的性能，完全达到A级接头标准。

　　二、适用范围

　　适用于钢筋混凝土结构中的φ18mm-φ 40mm的HRB335、HRB 400牌号同径或异径带肋钢筋连接，对可焊性差的钢筋接头尤为适宜，且可用于弯曲钢筋的连接上。

　　三、工艺原理

　　带肋钢筋直螺纹套筒连接工艺的基本原理是将两根待连接的钢筋端剥肋滚丝，制成螺纹，然后通过钢筋直螺纹套筒用一定臂长的扳手把两根钢筋拧紧连接成一体。该钢筋连接工艺与传统的制作螺纹方法不同，是在钢筋端部以压圆滚丝后产生的螺纹，不削切钢筋，因此不减

　　少截面。

　　四、工艺流程及操作要点

　　1、工艺流程:钢筋直螺纹套筒验收→钢筋断料、切头→钢筋端头剥肋→用外径卡规检验直径→在钢筋剥肋端头滚丝→螺纹环规检验螺纹→套上钢筋保护套→用扳手现场拧合安装→接头检查是否拧合到位。

　　2、现场安装方法。

　　①钢筋旋转拧合的安装方法。取下保护套，按规格取相应的钢筋直螺纹套筒，套在钢筋端头，用管钳顺时针旋转钢筋套筒到定位，然后取另一根带螺纹的钢筋对准钢筋套筒，用管钳顺时针旋动钢筋拧紧为止。

　　②钢筋直螺纹套筒旋转拧合的安装方法。

　　钢筋直螺纹连接套筒旋转拧合的安装方法适用于弯曲钢筋及其他工艺要求不能旋转的相互连接上。把待连接的两根钢筋的端头分别制成右旋螺纹和左旋螺纹，同样将连接用螺套内部一半加工为右旋内螺纹，另一半加工成左旋内螺纹的双向螺套。安装时将有右旋内螺纹的螺套一端对准有右旋外螺纹的钢筋端头，并旋进1牙-2牙，把有左旋外螺纹的钢筋对准双向螺套的另一端。用管钳转动螺套到定位，两端钢筋就会拧紧。

　　五、材料

　　( 1 )钢筋应符合《钢筋海凝土用热轧带肋钢筋标准》( GB 1499- 9 1)，具有产品合格证和质量保证书，并经二次抽检合格的钢材。

　　(2)螺纹套筒材料采用45号钢，并符合《优质碳素结构钢技术条件》GB 699- 8)的规定，主要参数如热处理状态、螺距、牙型角、公称直径等均应符合有关规定。

　　钢筋连接套筒材料的机械性能:

　　屈服强度≥355 MPa;

　　抗压强度≥600 MPa;

　　延伸率≥16%

　　六、质量要求

　　( 1 )估计今天直螺纹连接套筒。进场应有合格证，表面不得有裂缝、结疤等缺陷，内螺纹不得缺牙、错牙。

　　(2)由于钢筋原材料其直径有偏差，因此钢筋端头剥肋压圆后的直径应按钢筋直径的负偏差来控制。

　　(3)钢筋端头外螺纹的基本尺寸应符合规定标准。

　　(4)钢筋外螺纹的牙完好率≥95%，若未达到此标准，应及时更换滚丝轮。

　　(5 )根据钢筋直径选取不同大小的塑料保护套，保护钢筋外螺纹。此种塑料保护套为特制，带有内螺纹，保护套长度比钢筋外螺纹长5 mm-10 mm，且一端封闭，可以重复使用。

　　(6)安装时钢筋端头螺纹旋入螺套后，允许外露l牙- 1 . 5牙。

　　(7)接头的现场检验应符合JCJ 107- 2010中的规定。

　　七、钢筋接头试验结果

　　采用钢筋直螺纹套筒连接，按规范要求分批次和接头数进行试验，其结果均

　　符合规范要求。

　　八、效益分析

　　( 1 )钢筋直螺纹连接工艺质量可靠性好，保证率高;还可通过改进螺纹套筒的材质，使高强度钢筋连接也可达到A级接头性能。

　　(2)环境适应性强，不受气候条件影响，现场安装不受停电影响，能做到连续施工。

　　(3)钢筋外螺纹可提前预制，而现场安装又极其简便快捷，能缩短工期，加快进度。

　　(4 )螺纹套筒长度较冷挤压套筒短，且小于100 mm，能适当避免箍筋密集区主筋混凝土保

　　护层太厚的问题，有利于结构安全。

　　(5)经济分析，按各种规格钢筋接头的平均计算，每个接头的费用比冷挤压接头费用节约0.5元~1元，具有良好的综合经济效益。