温州市钢结构公司管网部板桥钢结构屋面施工方案 

　　一、温州市钢结构公司施工准备 

　　施工前充分落实工程所需的一切材料，派专人到工地现场实地考察，具体落实吊装机械的进出路线、作业位置等。为确保安装人员顺利进场施工创造一个良好的施工环境。具体准备工作如下: 

　　做好施工资料的准备，熟悉图纸，领会设计意图，编制详细的施工工艺及技术安全措施，并落实到每个人。认真组织规划，根据合同要求和工程特点，对施工过程提出控制要求。按施工要求，配置有关施工机械、设备。

　　二、施工总体步骤 

　　在现场进行钢构件的制作、加工，屋架在加工厂每榀分制作好，现场进行拼接、安装。在制作中采用气割下料，手工焊接，经除锈和防腐处理后。 

　　在钢柱校正后，开始钢结构安装，吊装前应预先拼接成整榀屋架，由汽车吊进行吊装，同时进行屋面支撑的安装，安装好屋架后随即进行屋面轻钢檩条、屋面板的安装。 

　　三、温州市钢结构公司的制作 

　　钢结构的制作是本工程的关键，根据工程的进度安排和工期短的特点，钢结构制作在现场制作，吊装。 3.1、工艺流程 

　　3.2、每道工序的施工方法及质量标准 ——放样 

　　放样必须在坚固平整的钢平台上进行，按照图纸要求以1∶1的比例在钢平台上放出大样图，放样用的钢尺应经过检验且不得随意更换。放样时应按图纸要求起拱，其竖腹杆的方向不变（垂直于水平线），斜腹杆的方向以放样为准。屋架放样时，要考虑焊缝的收缩及切割的加工余量，并应按节间分布。复制法跨度方向焊接收缩余量为10mm，钢屋架的杆件轴线与设计准线应重合，其允许偏差为2mm，其杆件轴线交点的允许偏差为3mm。放样时要将整体刚梁和平台同时放样，经检查无误后方可下料。

　　项         目                                 允 许 偏 差 并行线距离和分段尺寸                            ±0.5mm    对角线差                                     ±1.0mm   宽度、长度                                    ±0.5mm      孔距                                       ±0.5mm  加工样板的角度                                 ±20’ ——号料 

　　认真核对材料，在材料上划出切割、钻孔等加工位置，打冲孔，标出零件编号等，号料应根据配料表进行套裁，尽可能节约材料。并根据材料 厚度和切割方法加适当的切割含量。 号 料 的 允 许 偏 差 

　　项         目                                 允 许 偏 差 零件外形尺寸                                    ±1.0mm     孔距                                        ±0.5mm ——下料 

　　采用联合冲剪机和手工切割。切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净。角钢端部的切割垂直轴线，允许切去一部分，但不允许将另一肢完全切去。 

　　气 割 的 允 许 偏 差 

　　项         目                                 允 许 偏 差 零件宽度、长度                                 ±3.0mm  切割面平面度                             0.05t且不大于2.0mm    割纹深度                                     0.2mm  局部缺口深度                                   1.0mm 

　　机械剪切允许偏差         允 许 偏 差 

　　项         目                                 允 许 偏 差 零件宽度、长度                                  ±3.0mm    边缘缺棱                                       1.0mm 型钢端部垂直度                                    0.2mm ——平直 

　　在下料过程中出现的变形，可通过机械矫正与火焰矫正结合进行，加热温度不得超过900℃。 ——装配件制孔 

　　装配件（连接件）落完料后应进行制孔。 C级螺栓孔的允许偏差 

　　项         目                            允 许 偏 差     直径                                   +1.0mm     圆度                                    2.0mm    垂直度                             0.03t且不大于2.0mm ——拼接 

　　上、下弦杆和腹杆三者的拼接缝不应设在同一截面，三者应相互错开且不小于200mm。 ——组装 

　　现在放样平台上装配好作为基准的整榀屋架（即以单角钢点焊于节点板上面形成的桁架片），翻身后作为复模。在复模上复制出与复模相同的也带有节点板的的半片屋架，将其翻身，然后配上另半片屋架的杆件。焊接完成后，成为整榀屋架。如此反复，在复模上继续进行各榀屋架的制作。屋架装配前，应将组合角钢相对的缝隙面预先除锈和进行防锈涂装。装配时，屋架的腹杆与弦杆或腹杆与腹杆边缘之间间隙应不小于15∽20mm，屋架节点板一般伸出弦杆边缘15∽20mm。

　　焊接连接组装的允许偏差 

　　温州市钢结构公司项         目                        允 许 偏 差   对口错边                      t/10且不大于3.0mm     间隙                              ±1.0mm    垂直度                       b/100且不大于2.0mm ——焊接 

　　屋架焊接前，应找平垫实，焊接时宜从屋架中间向两端对称焊接，焊接时不宜采用单面一次焊接成型，宜先在屋架的一面焊接首道焊缝，翻身后对另一面施焊完成，再行翻身对原来一面施焊完成。翻身时应选择合适吊点，防止变形。屋架节点不得采用间断焊缝，焊接全部完成后，应认真矫正屋架的弯曲变形及支座底板的焊接变形。屋架支座节点一般焊缝较多，宜先行拼接焊好，并经矫正整平，再插入屋架组装。 ——校正 

　　焊接完成后应进行矫正，采用火焰矫正，火焰温度不得超过900℃。 ——成品钻孔 

　　钻孔时钻头与构件孔面要垂直，孔位一定要划出十字线，并打好样冲眼，钻孔后均须进行清孔和孔边到棱。 精  度  要  求 ——机械防锈 

　　钢结构构件在现场制作完成后，要用角向砂轮机清除材料由于气割引起的边缘挂渣，板材剪切的边缘毛刺，制孔引起的飞边等。 钢结构件将按合同要求进行除锈。除锈后及时涂刷防锈漆。 ——涂装 

　　油漆采用人工涂刷的方法。二遍底漆施工在现场进行，在现场吊装前，进行钢构清理，并补防锈漆。 

　　防锈和涂层工作应在制作质量检查合格后方可进行，必须认真除锈，对于施工中损伤的油漆，应在施工完毕后补涂。涂层地点的温度为5-30摄氏度之间，雨天或有露水时不作业，涂层完毕后，应在构件上注明编号，并对刚度较差的构件进行钢管加固。 ——成品堆放 

　　由于钢构件加工数量较多，材料规格又多，应分类堆放，有利于安装时减少不必要的倒运。

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