温州钢结构焊接生产工艺规程

　　1.下料

　　（1）. 大圆盘下料

　　制做下料用模板并报请专检确认，分类保管和存放。

　　领取合格模板并填写《工序作业记录》，用仿形气割机或手工下料。割后应 清渣并报请检验抽样检查确认合格后办理入库手续。

　　（2）.立管下料

　　立管下料原则上利用本工程杆件余料在无齿锯床上下制。下料长度公差±1.0mm，割后应对割口进行打磨清渣。按图纸要求进行编号并报请检验确认。

　　2. 焊接:选用BX1交流弧焊电源，采用手工电弧焊或采用半自动CO2气体保护焊接设备焊接。

　　（1）. 螺栓与小圆盘装配并点焊，清除焊缝周围的油污、锈迹等污物，在焊口两侧涂上防溅剂。用工装定位点焊后采用连续角焊缝，焊接参数:K=5mm，电流 100～140A，电压28～30V，Q235材质用E4303×φ3.2焊条。

　　（2）. Q235材质大圆盘、筋板、立管、小圆盘和螺栓拼装，点焊。清除焊缝周围的油污、锈迹等污物，用工装定位点焊后分别用E4303×φ3.2焊条，电流100A～140A，电压28～30V参数焊接。按以下顺序焊接，一次成型。小圆盘与立管间焊缝: 平角焊，焊高K=4mm；边筋板与立管间焊缝:船形焊，K=5mm；立管与大圆盘间焊缝: 平角焊，K=5mm；筋板与大圆盘间焊缝:船形焊，K=5mm。

　　（3）. 温州钢结构焊接焊缝应均匀一致，不得出现气孔、夹渣等缺陷，焊后 应按“2.2”中a、b、c、d四项要求分别清除支托上焊瘤并打上施焊者焊工工号。 四、工期保证措施

　　本工程工程量大、项目复杂，网架施工随土建进度分阶段展开，在保证质量和安全的基础上，保证施工进度。施工中以总进度网络为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项管理、技术措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。

　　（一）、整体工期目标:每个单体网架施工工期45天（加工12天，现场安装33天）。

　　（二）、进度控制的方法

　　1、按施工阶段分解，突出控制节点。

　　以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。达到保证控制节点的实现。

　　2、按施工单位分解，明确分部目标。

　　以总进度网络为依据，明确各个单位的分包目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。

　　3、按专业工种分解，确定交接时间。

　　在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。

　　（三）、施工进度计划的动态控制

　　施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响，在此基础上制定调整措施，以保证项目最终按预定目标实现。

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