鳞片式炉排适用于蒸发量10~60t/h的锅炉。其炉排面通常由4~12根互相平行的链条(类似自行车上的链条结构)组成。每根链条用锄栓将若干个由大环、小环、垫圈、衬管等元件组成的链条串在一起。炉排片通过夹板组装在链条上，前后交叠，相互紧贴，呈鱼鳞状。当炉排片行至尾部向下转入空程以后，便依靠自重依次翻转过来，倒挂在夹板上，能自动清除灰渣，并获得冷却。各相邻链条之间，用拉杆与套管相连，使链条之间的距离保持不变。

　　鳞片式炉排的优点是:煤层与整个炉排面接触，而链条不直接受热，运行安全可靠；炉排间隙甚小，漏煤很少；炉排片较薄，冷却条件好，能够不停炉更换；由于链条为柔性结构，当主动轴上链轮的齿形略有参差时，能自行调整其松紧度，保持啃合良好。缺点是:结构复杂、金属耗量多，该炉排比链带式炉排约高30%；当炉排较宽时，炉排片容易脱落或卡住。

　　3.链带式炉排

　　链带式炉排属于轻型炉排，适用于蒸发量10t/h以下的锅炉。炉排片分为主动炉排片和从动炉排片两种，用圆钢拉杆串联在一起，形成一条宽幅的链带，围绕在前链轮和后滚筒上。主动炉排片担负传递整个炉排运动的拉力，因此其厚度比从动炉排片厚，由可锻 铸铁制成。一台蒸发量4t/h的锅炉，由主动炉排片组成的主动链条共有三条(两侧和中间)直接与前轴(主动轴)上的三个链轮相啃合。从动炉排片，由于不承受拉力，可由强度低的普通灰口铸铁制成。

　　链带式炉排的优点是:比其他链条炉排金属耗量低，结构简单，制造、安装和运行都比较方便。缺点是:炉排片用圆钢串联，必须保证加工和装配质量，否则容易折断，而且不便于检修和更换；长时间运行后，由于炉排片互柏磨损严重，使炉排间隙增大，漏煤损失增多。

　　以上几种形式的链条炉排都是从国外引进的技术，不仅减少了漏煤和运行故障率，炉排片的铸造精度和整体装配水平也都有很大的提高。

　　老鹰铁的作用是什么？

　　1、延长灰渣在炉排后部的停留时间，使灰渣内的剩余碳能得到充分燃尽。

　　2、由于老鹰铁的阻挡作用，使炉排后面的灰渣层维持一定的厚度，减少漏风量。

　　3、由于老鹰铁的阻挡作用，可以使灰渣层松动，有利于充分燃烧，也可以通过此将灰渣排到落灰斗，进而进入除渣机内。

　　现在已经有很多锅炉厂家不设老鹰铁了，他们通过改变锅炉结构，以及调整炉拱，在炉排前面设一除灰装置，将积灰铲落到落灰斗内。

　　锅炉或工业炉中堆置固体燃料并使之有效燃烧的部件。整个炉排主要包括框架和炉排片两个部分。炉排片通常用铸铁制造，组装后片与片之间保持必要的通风缝隙，并且往往还在炉排下边设置可以调节风量的分隔的通风室,以便空气通过缝隙进入燃料层燃烧烧尽后的灰渣用人工或机械方法排出。

　　炉排指的是为提供燃烧条件而设置的机械装置，炉排——俗称炉箅子。有固定炉排和转动炉排，也叫链条炉排。炉排在吊装就位前，必须对其各个部件进行详细检查，若发现变形，应予以校正或更换处理后方可进行。 锅炉基础已放线复查验收，见本工艺标准锅炉安装中锅炉基础验收及放线。 安装时锅炉房若屋顶尚未上盖，可用吊车将整装炉排起吊后直接落放在基础上。若土建主体旋工已完，可用卷扬机或绞磨将炉排运至基础上，拨正就位。 检查和调整各炉排片间的距离，各炉排片与片之间的间隙应均匀一致。 检查和调整炉排面的平整度。炉排面不得有局部凸起，应该平整。链节各部受力应均匀，炉排片应能自由翻转。 链条炉排安装过程中，应使前轴中心线和后滚筒中心线保持平行，以免炉排跑偏拉断。

　　四爪炉排片也称其为四抓炉排片，从名子上我们可以得知就是有四个爪的炉排片。制造工艺介绍|分齐齿和错齿|有圆眼和长眼之分|规格有200|220|225|245|265|286|296|368|380|330|370|350|350|320主要材质就是铸铁也就是我们常说的灰铁的.它的生产工艺:

　　(1)软化退火:其目的主要在于分解碳化物，将其硬度降低，而提高加工性能，对于球状石磨铸铁而言，其目的在于获得具有甚高的肥力铁组织。

　　(2)正常化处理:主要用改进或是使完全是波来铁组织的铸品获得均匀分布的机械性质。

　　(3)淬火:主要为了获得更高的硬度或磨耗强度，同时的到甚高的表面耐磨特性。

　　(4)表面硬化处理:主要为获得表面硬化层，同时得到甚高的表面耐磨特性。

　　(5)析出硬化处理:主要是为获得高强度而伸长率并不因而发生激烈的改变。